钢制冷换设备设计制造技术条件.docVIP

编号: BCEQ-9322/A1 修改:0 第 PAGE 3 页 共 3 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 F1-0006C2.2003 编号: BCEQ-9322/A1 修改:0 SUBJECT 第 1 页 共 3 页 修改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 2004.8.30 编制 校核 审核 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 F1-0006C1.2003 08/09钢制冷换设备管束设计制造技术条件 编制目的 本技术要求编制的目的是对采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束的供货方在设计、制造和验收中提出的技术要求。 采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束在满足SEI数据表、工程图、订货单及其所规定的各项标准要求的同时，尚应满足本技术条件的要求。当有矛盾时，应按严者执行，或由SEI书面确认。 定义 供货方系指：采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束的制造厂商。 买方系指：中国石化工程建设公司（SEI）。 范围 本技术要求仅为采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束的设计、制造和检验的附加要求。 材料 4.1 08Cr2AlMo无缝钢管的供货厂商应持有全国压力容器标准化技术委员会颁发的证书。并符合企业标准QB9901-1999《08Cr2AlMo无缝钢管》的要求。 4.2 09Cr2AlMoRE无缝钢管的供货厂商应持有全国压力容器标准化技术委员会颁发的证书。并符合企业标准Q/XGSZ67-2001《09Cr2AlMoRE冷拔无缝钢管》的要求。 4.3 09Cr2AlMoRE钢锻件的供货厂商应持有全国压力容器标准化技术委员会颁发的证书。并符合企业标准Q/XGSZ87-2001《09Cr2AlMoRE钢锻件》的要求。 4.4 用于上述两种钢材的焊接材料应由该两种钢材的供货厂商配套供应。 设计 5.1 采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束应由具有压力容器设计资质的单位设计，并应符合SEI数据表、工程图、订货单及其所规定的各项标准的要求。 5.2 当SEI数据表或工程图未规定时，08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与管板的连接应采用强度焊+贴胀形式，强度焊接应采用开坡口的焊缝结构形式。 6. 制造 6.1 采用08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE材料制造的钢制冷换设备管束的制造厂商应具有该种材质冷换设备的制造经验，并在报价时提供相关业绩表。 6.2在08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与管板焊接前应进行焊接工艺评定。焊缝表面硬度应≤225HB，并符合GB151-1999附录B的要求。 6.3 在08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与管板焊接前应预热，预热温度应根据管板材质及厚度确定，一般应≥150℃。 6.4 08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与管板的焊接应采用氩弧焊，一道自熔焊加一道填丝焊。 6.5 08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与管板焊接后，应立即进行消除应力热处理，否则应保持预热温度或立即进行250℃×0.5Hr的消氢处理，但最终还须进行消除应力热处理。 6.6 当08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管与16Mn（或16MnR）管板焊接后消除应力热处理的温度＞620℃时，应制做16Mn（或16MnR）管板的热处理试板，以证明管板消除应力热处理后的性能仍能满足原材料标准JB4726（或GB6654）的要求。若与其它材质相焊接时，其消除应力热处理的具体要求应由供需双方共同协商确定。 6.7 管头的胀接应在热处理后进行，并应控制胀管率以管子外表面与管孔贴合后无间隙为准。 7 检验 管头胀接后应按JB4730进行100%渗透（PT）检测，检测结果以缺陷等级不大于I级为合格。 8 产品质量证明书 供货方的产品质量证明书应包括08Cr2AlMo和/或09Cr2AlMoRE换热管及09Cr2AlMoRE钢锻件的原始材质证明书。