化工的报告安全管理.ppt

4.5 承包商管理 习惯性违章之十： 进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测 4.6 试生产前安全审查 在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR（ 启用前安全检查）。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租用设备）或修改后工艺设备有所变更的装置。 4.6 试生产前安全审查 基本目标: 设施的安装符合设计与安全要求和设备制造商建议的安装要求 满足工艺安全管理的要求 满足行为安全及健康环保 通过评估来确定试车安全性 4.6 试生产前安全审查 施工开始 送能量前的 机电仪的设备系统的静态 检查： 1，机械设备安装 2，电器设备安装 A 类检查项目整改完毕后，通电送能 投料前（水联运）： －使用低危害的物料(水或氮气)进行系统测试，验证系统的可操作性； 检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求； 一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。如可能，尽量使用液体而非气体进行试运行。 开车 整体PSSR， 回顾、签署 并确认开车 设备安装 竣工验收 单机试车前PSSR 投料前PSSR 通电前 PSSR 项目中PSSR的各个阶段 通电 水联运 整体PSSR 4.6 试生产前安全审查 1．编制试生产方案 试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产各阶段的试车方案，经建设单位负责人审批后执行。化工投料阶段试车方案报当地安全生产监督管理部门备案。 试车方案应包括的内容： 试车目的； 试车组织、试车负责人及参加试车的人员； 试车必须具备的条件； 试车所需准备工作及检查内容的目录； 试车所需外部协作条件及临时设施的方案； 试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单； 试车工艺条件及控制指标； 试车程序和进度表； 开、停车及紧急事故处理的程序与要求； 试车过程中的事故应急救援预案。 4.6 试生产前安全审查 2．单机试车 驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。 单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离； 单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置； 4.6 试生产前安全审查 3．联动试车 在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成; 试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达； 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统； 联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。 4.6 试生产前安全审查 4．投料试车 在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。 投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等皆已下发实施； 盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格； 投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位； 投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格； 投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格； 投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车； 投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录； 化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录； 化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。 化工过程安全管理 为什么会发生重大事故 不知： 没有意识到安全的重要性 没有意识到风险的存在 无为： 没有有效的工具管理风险 没有从经验中汲取教训 是什么让管理层夜不能寐 如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！ 识别分析风险 准确、完整的工艺安全信息 设备、PID 危险化学品 工艺知识 人员培训 全面合适的工艺危害分析（PHA） 采用有效的手段去管理风险 来自常规作业的风险：全面、准确的SOP 来自非常规作业的风险：许可作业管理 来自外部的风险：承包商管理 来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 来自人员的风险：培训和绩效考核 来自变更的风险：MOC（变更管理控制） 来自残余的风险：应急和危机管理 法规要求 2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的