钢筋混凝土盖板涵.docVIP

*** *** 钢筋混凝土盖板涵的施工 1．1 放样定位：在图纸复核及水系调查后，施工前应先测量 确定该涵洞、 通道桩位， 并详细测量纵、 横（进口、 出口、 涵中三处） 断面，确定流水面坡比，编拟实施方案，报监理工程师审批后方能开 挖施工。 1．2 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相 结合。挖基之前应先作好排水处理， 对有水流的涵洞在线外挖沟排水 或用水泵抽水疏干。 开挖过程中要尽量做到中间高四周低， 以便排水。 挖到设计基底高程时进行基底检验， 检验合格后进行垫层和基座施工 根据设计情况进行垫层和基座施工。砂砾垫层应为压实的连续材料 层，其压实度在 95%以上，按重型击实法试验测定，砂砾垫层应分层 摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。混凝土基座施工 时必须保证混凝土强度， 其尺寸及接缝符合图纸所示。 基坑检验合格 后，及时砌筑回填，不能长期暴露，以免降低地基强度。 1．3 基础换填：如果涵洞基底采用碎石换填处理，碎石（级 配、含泥量、粒径）必须符合规范要求。施工中采用人工摊铺，机械 碾压，每层砂卵石松铺厚度不得大于 20cm，压实度必须大于（或等 于）95%，且松铺宽度大于设计宽度 10~15cm，以保证有效压实宽度。 换填过程中，应及时请监理工程师对每层的压实度、层厚、几何尺寸 进行检测，经检测合格后方可进行下层填筑 。 1．4 混凝土基础、台身、进出水口施工：现浇混凝土涵洞的 基础、台帽、台身、一字墙，如为整体式时，台身和基础可以连续浇 筑，也可不连续浇筑。 八字式洞口或锥坡式洞口和涵台应按图纸要求 施工。当混凝土的涵台及基础分别浇筑时， 基础顶面与涵台相接部分 应拉成毛面，应在安装盖板前完成。 用于混凝土浇筑的粗、细集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久，无 外包层，匀质，不含结块，并满足级配的要求，水泥应符合技术规范 的要求。混凝土配合比通过试验确定，施工时严格按配合比施工。混 凝土拌合采用强制式拌合机， 搅拌时严格按配合比搅拌， 搅拌时间不 得少于1.5 分钟，以保证混凝土的和易性、稳定性，不产生离析。混 凝土的坍落度按技术规范和配合比控制。 用于混凝土拌合的材料： 除 水可按体积称量外，其余材料严格按重量称量，并固定计量器具，以 保证混凝土强度。 基础、墙身的浇筑前根据设计图纸尺寸，选择监理工程师同意的 强度、刚度高的光洁模板， 外露面必须使用定型钢模或大模板、大模 板单块面积不得小于 2 平方米，外露面较小的结构物， 在保证其模板 钢度的前提下，可用建筑钢模或材拼制模板，但必须内衬 12 毫米的 胶合板。模板支架应具有足够强度、刚强和稳定性，能承受所加的荷 载并使结构在线型及外形上符合图纸要求，墙身所用钢模要求光洁、 平整，不得有蜂窝、麻面，不合格的钢模一律不准用于墙身。用钢模 关出基础位置几何尺寸， 要注意钢模的接缝， 混凝土结构物的模板缝 及施工接缝宽度不大于 1 毫米，错台不大于 3 毫米，大面平整度不得 大于 5 毫米，表面蜂窗麻面面积不超过该面积的 0.3%，深度不得大 于 5 毫米。要做到不漏浆， 不变形，并严格控制基础底面、 顶面高程。 墙身钢模关好后，要严格检查墙身几何尺寸及顶面高程是否满足要 求。 基础墙身浇筑：混凝土浇筑时，对混凝土表面操作应仔细周到， 使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊、气囊或蜂窝。混凝 土浇筑按一定厚度、顺序和方向，自下而上，水平地分层浇筑，并在 下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土， 上下层混凝土同时浇筑时， 上、 下层前端相距 1.5 米以上，混凝土分层浇筑厚度不超过规范要求 （30cm），混凝土浇筑应连续进行，若因故停留超过允许时间，按施 工缝处理。混凝土下落高度不得超过 2m，否则用导管或溜槽，以免混 凝土发生离析，混凝土浇筑中若出现变形应及时矫正。 模板拆除，对于不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表 面及棱角不损坏的情况下方可拆除， 一般在混凝土抗压强度达 2.5mpa 时，方可拆除。对于承重模板，待混凝土强度达到 70%时方可拆除。 拆除后如混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝、或不良外观时，应征得 监理工程师同意的方法进行修补。 混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，养 生最少保持 7天以上或监理工程师指定的天数。 1．5 钢筋混凝土盖板涵：盖板在稳定土拌和场集中预制，运 输至现场后由吊车进行安装。钢筋混凝土盖板涵：现场浇筑，施工时 应选用强度、刚度高的大块定型钢模板，并且立模支撑牢固，以保证 砼板底面光洁平整、不变形。 1．6 涵台强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行盖板安装， 安装时正反面不倒置。 1．7 台背回填透水性材料必须在涵底铺砌及墙身强度达到 75% 以上时，在涵台两侧对称进行，防止不对称加载使涵洞变形或