脱硫系统运行操作手册脱硫分析.docVIP

PAGE 19 PAGE 2 榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 8737 前 言 3 15055 一、工艺流程及说明 4 30516 1.1、工艺流程 4 10279 1.2、流程概述 4 13979 二、工艺原理 6 27720 三、脱硫剂的制备 7 6483 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 7 5231 4.1、主要操作参数和技术指标： 7 5904 4.2、控制调节系统说明 7 836 五、脱硫系统运行管理 8 12948 5.1．操作运行前的准备工作 8 31541 5.2．操作运行程序 10 14871 5.3、正常运行管理 12 32460 5.4、系统运行异常处理 13 4622 5.5、停炉检修 15 17367 六、操作运行制度 16 31934 6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 16 29811 6.2、巡回检查制度 17 16003 七、劳动安全及职业卫生 17 17274 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所 17 26386 7.2、防水污染、防尘 17 4354 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 18 4219 前 言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。 一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程一次引风机二次引风机独立分水式除尘脱硫器沉淀池 一次引风机 二次引风机 独立分水式除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线污染源 澄清池 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 烟气继续上升，经水器分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至大气层。 脱硫过程生成的亚硫酸盐和硫酸盐浆液进入循环水池，并在其中进行曝气氧化之后，大部分浆液经循环泵循环用于脱硫（一小部分会随排渣过程而损失，排入脱硫副产物处理系统）。 脱硫塔运行过程中消耗的脱硫剂由浆液罐电磁阀通过循环池内的pH值变化自动控制补给，可达到自动化。 系统各介质主要流程如下： .气路 尾气： 各生产线烟气在一次、二次引风机的动力下进入独立分水式除尘脱硫设备，经过该设备使烟气中的二氧化硫和脱硫剂反应，生成亚硫酸盐和水，净化后的烟气再经过脱硫装置从除尘脱硫设备的顶部烟囱排入大气。 空气：由于亚硫酸盐和亚硫酸氢盐不稳定，所以本系统采用三叶罗茨风机向循环池内鼓入空气，使循环池内的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐转化为稳定硫酸盐，同时也起到了鼓动搅拌不使循环池内产生沉淀物的作用。 2）.液路 除尘用水:除尘系统配置了2台液下泵，为一开一备使用（工作时两台交替使用，间隔约2小时），除尘用水为澄清池上清液，经过液下泵直接打入独立分水式除尘脱硫设备的除尘区域，除尘后的废水从设备的底部排入沉淀池。 脱硫循环水：脱硫系统配置了2台水泵，为一开一备使用（工作时二台交替使用，间隔约2小时），配置好的脱硫循环水经过水泵直接打入各脱硫塔的喷淋层，调试时候，需先将最下面的喷淋层阀门关小一点，待系统运行一段时间后，慢慢再将阀门调至开度的一半。脱硫后的废水从脱硫区域的下部分排入脱硫循环池，然后重复利用，脱硫循环池下部有排污口，定时将循环池内浓度过大的液体排入沉淀池。 脱硫剂溶液：将镁生产线中的废渣