建筑工程钢筋制作安装质量通病防治措施.ppt

1.根据构件的实际情况，采用钢筋胎模化定位绑扎法安装，可有效保证钢筋间距、位置准确。 钢筋网片模具 成品 四、防治措施 （六）钢筋安放定位。 2.钢筋绑扎间距可采用画线或定位卡模控制，定位卡模可利用角钢按照钢筋间距开缺口制作而成。 面层定位卡模 面板定位卡模 四、防治措施 （六）钢筋安放定位。 （六）钢筋安放定位。 横梁定位卡模 四、防治措施 （六）钢筋安放定位。 钢筋安装定位卡模固定措施 四、防治措施 五、关键技术 （一）树立精品工程意识，严格执行相关规范与检验标准。 （二）采用自动钢筋加工设备，减少加工误差。 （三）采用定位卡模固定钢筋，有效防止钢筋的位移，确保位置准确。 谢谢大家！ 请多给宝贵意见！ THANKS FOR YOUR ADVICE! 让世界更畅通 钢筋制作与安装质量通病防治措施 让世界更畅通 目 录 二、产生原因 三、工程危害 四、防治措施 五、关键技术 一、表现特征 内容提要 一、表现特征 （一）钢筋制作、堆存场地未硬化、不平整、排水不畅，功能分区不明确，场地杂乱。 （二）钢筋下料尺寸不准，成型钢筋堆放及标识标牌缺少或不清。 （三）钢筋焊接轴线偏移、接头线形弯折、接头焊缝不饱满、烧伤、夹渣、焊渣未敲除等。 （四）机械连接钢筋切口与轴线不垂直，加工的螺纹有效长度不一致，连接后外露螺纹长度不一，套筒松动不紧固。 （五）钢筋骨架绑扎与安装外形尺寸不准、外伸钢筋高低及位置偏差大；同一断面接头数量超过50%。 （六）钢筋骨架不牢、刚度不足，甚至变形。 焊缝夹渣、焊渣未敲除、烧伤 接头轴线偏移、焊渣未敲除 一、表现特征 二、产生原因 （一）施工投入不足，未按相关的要求和标准进行钢筋制作与加工区场地的规划与建设。 （二）钢筋工技术不熟练、操作不认真以及技术人员质量细节重视不够，检查不及时、不仔细。 （三）钢筋下料加工设备精度低，操作控制难度加大，造成下料尺寸控制不准，钢筋弯曲位置偏差大。 （四）吊运时吊点及吊具选择不合适使绑扎开扣、钢筋扭曲，造成钢筋骨架变形。 （五）焊接和机械连接人员责任心不强或操作技术水平低，焊接和机械连接作业未按相关操作规程、规范及技术交底内容进行。 （六）钢筋安装时，绑扎不牢固，人为跳绑。 （七）人为踩踏、施工机具压力、振捣器或混凝土泵管等触碰挤压使钢筋及骨架偏位变形。 人员踩踏 钢筋骨架变形 二、产生原因 三、工程危害 （一）钢筋下料不准，钢筋骨架尺寸就有偏差，构件浇注完成后内部钢筋位置达不到设计要求、改变构件受力状态，影响构件承载力。 （二）钢筋骨架绑扎不牢或刚度不够，浇注混凝土时会产生变形，和浇注混凝土前就已变形的钢筋骨架一样，都会影响混凝土保护层的厚度控制，达不到标准要求。 （三）改变构件受力状态和保护层厚度达不到标准要求，都会影响工程的安全性和耐久性。 三、工程危害 钢筋锈蚀 四、防治措施 （一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。 1.钢筋加工采用集中加工的方式，加工场地应进行混凝土硬化，实行封闭管理。为改善加工环境，保证加工质量，应建设钢筋加工棚。加工场地和加工棚的面积要根据工程规模和设备选择综合考虑，保证加工和钢筋堆放的合理布置。 钢筋加工区 四、防治措施 （一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。 2.材料存储区、加工区、半成品区和成品区布设合理，并设置明显的标志标牌；各种半成品、成品应按其规格、检验状态与使用部位等进行分类堆放和标识。 钢筋加工区 原材料区 四、防治措施 2.材料存储区、加工区、半成品区和成品区布设合理，并设置明显的标志标牌；各种半成品、成品应按其规格、检验状态与使用部位等进行分类堆放和标识。 钢筋合格区 半成品堆放区 （一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。 四、防治措施 3.选用合理的钢筋加工制作设备，设备的规格和数量应满足工程建设规模和 进度的要求。 4.对加工设备进行定期维修和保养，确保设备的完好和使用的精度。 （一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。 四、防治措施 （二）提高一线施工人员质量意识和技术水平。通过定期召开技术质量会议、强化技术和操作技能培训（如开办民工技术学校），使施工人员能够掌握技术要点，熟练操作。 民工技术学校 四、防治措施 1.根据施工图绘制钢筋配料图指导钢筋加工作业，对钢筋的形状、尺寸、规格、数量等加以编号，分别计算长度、重量，填写配料单。在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 （三）钢筋下料加工。 四、防治措施 1.根据施工图绘制钢筋配料图指导钢筋加工作业，对钢筋的形状、尺寸、规格、数量等加以编号，分别计算长度、重量，填写配料单。在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 （