建筑工程钢筋原材料进场验收及放置管理经验总结.doc

钢 筋 工 程 管 理 第一章 钢筋原材料进场验收 在钢筋原材料进场验收时，建设单位、监理单位、施工单位均需有专人到场 图1.1.0.1钢筋原材料进场验收 1 1.0.1 检查钢筋原材料是否有产品质量证明书、每一捆钢筋上是否有挂牌 图1.1.0.2 证件 2 1.0.2 外表 1）钢筋应平直、无损伤 2）表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈（钢筋表面如若有油污，原材料必须退场） 图1.1.0.3 钢筋外表 3 1.0.3 挂牌 1)合格的钢筋品牌的正确的悬挂方式——用钢钉固定在钢筋上 2）不合格的钢筋品牌悬挂方式——用铁丝扎在钢筋上（通常情况下为小厂生产的钢筋） 图1.1.0.4钢筋挂牌 4 1.0.4 符合证件信息 检查钢筋原材料质量证明书中厂名、生产日期、炉罐号、钢筋级别、直径等信息是否与每捆钢筋上的挂牌一致（重点注意捆数、直径、炉罐号） 1）检查质量证明书中的钢筋级别、捆数与现场挂牌与钢筋是否一致 图1.1.0.5 钢筋的级别、捆数 5 2）检查质量证明书中的炉罐号是否与现场挂牌钢筋一致 图1.1.0.6炉罐号 6 3）检查质量证明书（原件）中是否盖有红章 图1.1.0.7 红章 7 1.05 钢筋的直径检测 图1.1.0.8 钢筋直径检测 8 钢筋的直径允许偏差应符合表1规定： 表1：钢筋的直径允许偏差 公称直径 d 内径d1 横肋高h 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 6 5.8 ±0.3 0.6 ±0.3 8 7.7 ±0.4 0.8 +0.4，-0.3 10 9.6 1.0 ±0.4 12 11.5 1.2 +0.4 -0.5 14 13.4 1.4 16 15.4 1.5 18 17.3 1.6 ±0.5 20 19.3 ±0.5 1.7 22 21.3 1.9 ±0.6 25 24.2 2.1 28 27.2 ±0.6 2.2 32 31.0 2.4 +0.8，-0.7 36 35.0 2.6 +1.0，-0.8 40 38.7 ±0.7 2.9 ±1.1 50 48.5 ±0.8 3.2 ±1.2 1.0.6 钢筋原材料现场见证取样 图1.1.0.9 现场见证取样 9 取样时建设单位、监理单位、施工单位均需有专人到场，并重点注意以下几点： 1）取样时同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋 2）取样时端头部分去掉 图1.1.1.0 现场见证取样1 10 3）取样时切口应平滑，与长度方向垂直且不应小于500mm 图1.1.11 现场见证取样1 11 1.0.7 重量检测 1）用电子秤称钢筋的实际重量，并根据理论重量算出重量偏差 图1.1.12 钢筋重量检测 12 重量偏差= EQ \F(试件实际重量-（试件长度*理论重量）,试件总长度*理论重量) *100% 2）钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定： 表2：钢筋实际重量与理论重量的允许偏差 公称直径（mm） 实际重量与理论重量的允许偏差（%） 6～12 ±7 14～20 ±5 22～50 ±4 1.0.8 力学性能检测 有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E或HRBF335E 、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下的总伸长率应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25 2）屈服强度实测值与标准值的比值（超屈比）不应大于1.30 3）钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9% 图1.1.12 钢筋力学性能 13 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查抽样检验报告 图1.1.13 钢筋抽样检验报告 14 第二章 钢筋的放置 1.0.1 地垄 在钢筋进场前，提前做好地垄，防止钢筋雨季受潮 图2.1.0.1 地垄 15 1.0.2钢筋的标示 钢筋进场需按照批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、检验状态、标示人等信息，类容应填写齐全清晰 图2.1.0.2 钢筋标示 16 1.0,3 标示注意事项 钢筋牌号以阿拉伯数字或以阿拉伯数字加英文字母表示 1）HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示 2）HRB335E、HRB400E、HRB500E分别以3E、4E、5E表示 3）HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示 4）出场名以汉语拼音字头表示 5）公称直径毫米数以阿拉伯数字表示