生产现场管理(7S现场管理)(ppt-55).ppt

Mr.LUO 生产现场管理(7S现场管理) 为何要导入7S 1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助 7S是改善的基础 1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快 请记住:7S的精神所在 找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境 7S活动的障碍 1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处 7S障碍的危害 1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象 克服7S障碍的方法 1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板 7S活动的三大支柱 1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所 7S的基础概念 整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。 清扫（SEISO） 经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。 7S的基础概念 清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态 纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯 7S的基础概念 安全（Safe） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主 坚持（SHIKKARI） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈 7S的基础概念 7S的基础概念  整理 层别法(分门别类法)的运用 经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理原则是离开现场 不要物品的处理 1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置  整顿 三定关系图 车间定置管理规程 目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效率。 范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定 位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。 5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。 6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。 7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。 8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品，并保持清洁。 9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件也放于指定的文件记录箱。 清扫 对付污染源之对策 方案一 杜绝污染发生或把发生量减少 方案二 自动收集或去除污染 清场管理规程 目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品不受污染。 范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： １、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行清场。 ２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 ３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清洁包装材料和场地。应做到： ３.１室内不得遗留上批产品或记录。 ３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号的标签和包装材料作退料处理。 ３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行 清洁，无异物，无前次产品的遗留物。清洁结束后挂“清洁”状态标志。 ３.４地面无积灰、无污垢，门窗、室内照明灯具、风管、墙面、开关箱外壳无积灰。 ４、清场应有清场记录，清场记录应明确记录清场前产品的品名、规格、批号、清场日期、检查情况、清场人、复核人等，清场记录并入生产记录。 ５、清场结束由质监员