液化石油气储配站事故应急处理方案.docVIP

液化石油气储配站事故应急处理方〈规程〉 为提高液化石油气站防范事故的能力，积累对应急事故抢险抢 救的经验，根据本站工艺特点、设备、法兰状况及站区布置等情况， 制定下述事故预警方案，定期组织站内抢险队有针对性地进行事故 抢险演练，使员工掌握处理事故的本领，以便站内出现突发事件时， 能够做到准确判明险情、抢救措施得当、及时排除事故，将突发事 件消除在初始阶段，避免酿成大的灾害。 一、一般工艺管道破裂和阀门密封部位泄漏事故的应急方案。 生产区内的工艺管线由于使用年限长和介质的腐蚀，或系统内 因残余水分的存在，易在管线的最低与最末端部位受热胀冷缩或结 冰而产生裂纹，阀门冻裂或密封部位老化，都会造成液化石油气泄 漏。安全巡查员与操作人员发现泄漏时，应立即采取以下应急措施。 1、迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该 管线相接的每个储罐阀门，把气源切断。 2、杜绝附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶。同时，派人 向站负责人和安全消防人员报告发生泄漏的具体情况及正在采取的 措施。 3、站负责人接到报告后，应立即到现场组织人员进行处理，停 止一切操作活动，及时向上级汇报，撤离无关人员，并安排专人对 己关闭的储罐阀门进行监控，采用开花水枪分层驱散漏出的气雾， 降低液化石油气浓度，直至检测合格。若泄漏量很大，一时难以控 制，应扩大警戒线，切断电源，报警119，启动手摇报警器，远距离 监控。 4、漏点环境的气体浓度经检测合格后，采用打卡子，化学补 漏或拆卸，并将泄漏管线移至安全地点焊接等方法进行检修，对阀 门或密封垫应予以更换。 二、与罐体直接相连的阀门、法兰密封处、管件出现外泄漏时 的应急抢救方案。 此类事故多是在冬季因阀体被冻裂所致，特别是储罐的排污阀， 因其处于储罐的最低部，最容易被冻裂。法兰密封处因密封垫质量 和储罐管件受碰撞也会出现泄漏。由于这些部件与罐体直接相通， 一旦出现险情，将会造成储罐内的液化石油气全部漏出，因此是十 分危险的。当这些部件发生泄漏时，应及时向上级汇报，同时采取 如下抢救措施。 1、立即切断可能产生火花的一切着火源。 2、用湿棉被包住泄漏点，用水对其进行喷射冷却，使之冻成冰 坨，以减少泄漏。 3、用压缩机抽吸相邻空罐的气体，使其与泄漏罐形成负压，将 泄漏罐内的液化石油气导入相邻空罐，待液体导完后，再由压缩机 把泄漏罐内的气相压力抽降至O.05Mpa以下。 4、在确认安全的情况下，开启泄漏罐的放散阀，将罐内剩余气 体排出。 5、经检测符合安全标准后，对损坏的阀门、垫片用同型号的产 品更换，对损坏的管件予以修复。 在抢救中，若泄漏量很大，抢修无法控制，应迅速疏散生产区 内所有人员，扩大警戒线，启动手摇报警器，报警119，远距离监控。 三、罐车装卸台处发生险情的应急抢救方案。 罐车装卸台处的险情，一般是装卸连接管线或阀门出现泄漏事 故，其抢救方案可参照上述第一款的内容。在罐车装卸中，管线出 现泄漏时，罐车紧急切断阀可能不自动关闭，这时应立即关闭手动 阀门，当泄漏严重时，要撤离罐车。 四、灌装台发生险情的应急抢救方案。 灌装台出现的险情主要有:操作阀门损坏或密封部位泄漏，与 自动灌装秤连接的接管处泄漏，设备上的压力表等装置泄漏和灌装 台不慎而产生火花引起漏气瓶或灌装接头着火等情况。 1、出现泄漏时的抢险措施。 ①立即关闭来自系统的进气阀门和有关气、液相阀门。 ②切断电源，并消除一切火源，并防止因抢险造成钢瓶或其它 金属物品的碰撞而产生火花。 ③开启风扇，并用扫帚驱赶气体，加强空气的流通，降低工作 场所液化石油气的浓度。 ④检验合格后，对漏点进行相应的抢修。 2、发生着火时的抢救方案。 ①迅速将气源阀或漏气瓶角阀拧死。 ②采用干粉灭火器喷射着火处，直至灭火。 ③若室内液化气味较浓或钢瓶角阀拧不死，应立即将钢瓶用湿 棉被包裹移到站外安全地点，等冷却后将液化石油气抽出。 ④加强通风，降低液化石油气浓度。 ⑤达到安全指标后，进行检修。 五、抢险抢修工作的要求。 1、抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服，戴好防护 帽、防护手套和空气呼吸器〈抢险人员每人要配备两套抢险用的防 护工作服装〉。 2、熄灭站内一切火种和火源，周围禁止一切车辆行驶。 3、抢险时必须使用防爆工具，要避免金属物品的相互碰撞，不 要乱扔物品，需照明时要使用防爆灯具。 4、抢险抢修人员要昕从统一指挥，不得蛮干，尽快处理。 5、如有紧急情况，立即拨打119报警，请求支援。 六、在观察和排除事故隐患的日常工作中，要掌握以下几点。 1、对储罐、设备、管道及各类附件，液化石油气任何部位的泄 漏，即使是微小的漏损也不能放过，都应采取措施，加以排除。 2、要经常注意观察和分