建筑工程铝合金模板系统及施工技术图文介绍.doc

第 PAGE 1页 1、成果主要用途、技术原理。（5000字） 一、建筑铝合金模板系统及施工技术的主要用途 改革开放以来，随着高层、超高层建筑的迅速发展，模板技术已成为建筑施工中量大面广的重要施工技术。在我国南方地区，由于建筑结构设计复杂，大多具备外墙飘窗多而大、外立面线条多、室内梁墙多等特点，从而在建筑施工过程中限制了工业化大模板系统的应用，因此我国房屋建筑工程目前使用的模板系统大部分都是木胶合板模板系统。然而，值得警醒的是，木胶合板等传统模板的广泛使用，导致了自然资源的极大浪费。根据相关数据显示，我国近年来新建建筑工程采用木胶合板模板保守估计超过6亿平方米，需砍伐3200万棵直径为30cm的大树即2万公顷森林面积来满足木胶合板模板的生产，随着建筑工程开发量的不断增加，每年还将以9%的速度递增。另外，由于木胶合板等传统模板自身刚度、强度差的原因，经常导致的建筑工程主体质量偏低或不稳定。由于传统模板的产品性能较低及施工技术的限制，混凝土脱模后仍需进行装饰抹灰，从而不可避免地造成资源浪费和建筑物实用面积的减少。 2007年，我国建设部发布实施的《绿色施工导则》指出我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。《绿色施工导则》对绿色施工的量化指标在节材与材料资源利用方面，要求材料损耗率比定额损耗率减低30%，可重复使用率达到70%。随后，在2011年6月开始施行的《绿色施工示范工程项目申报制度》要求建筑行业通过绿色施工应用示范工程，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺，进而实施绿色施工管理。 在我国政府积极倡导应对气候变化、大力推行节能减排的形势下，XXXX建筑工程有限公司（简称“XXXX”）和广东XXXX有限公司（简称“XXXX”）响应国家政策，研发出建筑铝合金模板系统及施工技术这一创新成果，并以其周转次数多、安装方便、低耗环保可再生、有效提高现浇结构的工程质量等优越性能，成功替代木胶合板等传统模板，并广泛应用于低高层建筑、国家保障房项目、桥梁、隧道、地铁等工程施工，在绿色施工管理方面显现出极其重要的地位。在超高层建筑施工中，由于其施工标准对模板性能的稳定性、操作的便利性、模板的周转次数等方面都提出了更高的要求，从而加速促使建筑铝合金模板系统及施工技术成为超高层建筑施工的必然选择。 二、铝合金模板系统及施工技术的技术原理 建筑铝合金模板系统及施工技术这一创新成果的技术原理是以高强度的铝合金型材为主要原材料，通过设计及生产，利用铝合金模板、连接件、支撑及紧固配件等组成临时模型结构，通过浇筑混凝土并使其凝固成型，最后拆除铝合金模板系统进而完成建筑工程的施工。 XXXX和XXXX自主研发超过33种铝合金型材及相应的连接件、支撑及紧固配件。各类铝合金型材通过不同的组合方式组成墙模、梁模以及楼板模板等三大类别，同时在各个转角处设置转角型材，使之适用于建筑结构的各个部位，达到建筑模板模块化的效果并保证楼板、梁、墙柱的垂直度。通过优化墙体模板的连接方式，采用钢背愣装配穿墙螺杆技术，使得铝合金模板系统的施工更加快速、便捷，从而实现快拆施工技术要求。 模板的各类铝型材 （一）XXXX建筑铝合金模板系统及施工技术方案的实施 1、根据施工图设计出模板安装图，根据铝材的特点及铝合金模板受力要求和模板配置要求，设计、浇注出各种铝合金模板型材； 2、模板系统图纸设计 2.1 模板图设计的内容及程序 2.1.1 绘制模板设计图、附件系统、支撑系统、紧固系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图纸。 2.1.2 根据结构构造形式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算。 2.1.3 制定模板及配件的使用计划，根据模板和配件的规格、型号、数量编制明细表。 2.1.4 制定模板安拆工艺及安全技术措施。 2. 2 模板强度和刚度的验算依据 2.2.1模板承受的荷载参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的有关规定进行计算的。 2.2.2 组成铝合金模板系统的铝合金模板、支撑、紧固系统均采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合下表： 部件名称 容许挠度 部件名称 容许挠度 单块铝合金模板 1.5mm 背 楞 L/500 柱 箍 b/500 支撑系统 4.0mm 注：L为计算跨度，b为柱宽 2.3 模板设计应重点处理的问题 2.3.1 在模板的转角处理上我司专门研发了特殊的铝型材，根据不同的部位制定各种规格尺寸，有效的提高混凝土的成型观感质量，通过专用的插销锲片连接，提高模板系统的稳定性，尽量减少小构件的数量，方便安装，并使安装场地整洁。特殊转角铝型材主要