明盖板涵施工方案.docVIP

*** *** 施工方案 K5+145 明盖板涵为正交，孔数 - 跨径 1-2*1m，涵长 12M，盖板涵基础 采用 C15砼、台身采用 M12.5 浆砌块石，台帽及帽石采用 C25砼浇筑，盖 板为 C30钢筋砼，涵底采用 M7.5 浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用 M7.5 浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用 M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面 外露部分勾缝处理） 。 一、基坑开挖 基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误 后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证 基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留 50cm宽工作面，以方便施工。基 坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖 完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或 不均匀下沉， 检验方法为标准贯入度试验， 容许地基承载力不小于 0.2Mpa。 如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程 师同意的方案进行处理。 二、基础及涵台身砌筑、台帽砼 1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块 间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。 2、石料要进行选择， 块石强度， 平面尺寸要检验确定，台身面墙用人 工凿面，修整成有面、有角的方块石。 3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑， 竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。 4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。 5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应 先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。 6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。 7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。 8、基础、 涵台帽砼施工模板可采用竹压板， 应具有足够的强度、 刚度， 防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保 证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程 师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并 经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无 污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。 模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强 度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏 时方可拆除，一般应在砼强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板；承重模板应 在砼强度能承受自重时方可拆除。 一般跨径等于和小于 3M的板达到设计标 号方可拆除。 基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、 钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并 经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣 应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免 产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与 先浇砼结合良好， 插进深度一般为 50～100mm，移动间距不得超过有效振动 半径的 1.5 倍。 三、钢筋砼盖板预制、安装 涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用 2cm厚竹压板，采用 5cm厚 混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋 加工集中在 K2+000工区的钢筋加工场地进行。 钢筋的切断及弯曲成型按照 图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行 现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致， 所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机 现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。 浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板 顶 5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由 4 号钢筋（直径 8mm 圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。 混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护， 养护采用麻袋覆盖浇水养生。 钢筋砼盖板达到 20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放 在混凝土底座上。 盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度 90％时 才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号 70％时方可回填土方，盖板安 装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用 砂浆填满，捣实。 盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用 M30水泥砂浆灌实， 使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。 四、桥面铺装 1、盖板安装前对板体侧面凿毛。 2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内 的水泥砂浆及砼。 3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥