烧结实业部质量指标影响因素.ppt

烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿品位 资料统计数据，烧结矿含铁品位下降1%,高炉焦比上升2%，产量下降3%；烧结矿亚铁 烧结矿亚铁变动1%，影响高炉焦比1%-1.5%，影响产量1%-1.5%。亚铁同时影响烧结矿还原性和软熔性能； 烧结矿碱度 烧结矿碱度变动0.1，影响高炉焦比3.5%-3.8%，影响产量3.5%-3.8%； 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿在高炉内的直接还原度（rd）增加10%，焦比上升8%-9%，产量下降8%-9%。烧结矿试样在60min、1000℃条件下间接还原度每提高5%，高炉煤气中CO利用率（ηCO）提高0.66% 。 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿强度不够时，容易破碎成粒度小于5mm的矿粉，而矿粉含量变动1%，影响高炉焦比0.5%，影响高炉产量0.5-1%； 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 熔融滴落 资料研究表明，含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分之二以上，熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响硅、锰等元素的之接还原； 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 一般烧结矿碱度在1.85±0.1条件下，软化的开始温度在1200-1220，软化终了温度在1320-1330，软化温度区间在110-120，凡软化温度区间（T2-T1）变小，对降低高炉软熔带的区间是有利的。反之，如果软化开始温度降低，软化温度区间自然变大，不利于软熔带透气性改善，一般影响烧结矿荷重软化性能的主要因素有： 一是烧结矿的还原性能：烧结矿还原性能的改善有利于烧结矿在升温过程中形成液相，温度升高，导致烧结矿的软化开始温度升高。 二是烧结矿中脉石的熔点：在烧结矿碱度基本不变的条件下，烧结矿中脉石的熔点不变，碱度低熔点低，碱度高熔点高； 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 烧结矿低温还原强度（RDI）每提高5%，高炉煤气中CO利用率（ηCO）降低0.5%，产量下降1.5%，焦比上升1.55%。 烧结矿对高炉冶炼的影响及质量的要求 碱性氧化物和酸性氧化物 在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物，一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧化镁），还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝），它们之间有个比值，称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好，凝固后的固态炉渣呈石头装，一般称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操作者要调整炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既保持优良的流动性，也能有很好的脱硫效果，使生铁达到一类要求。 目前高炉指标与烧结内控指标 高炉对烧结矿质量指标控制要求： 成分 要求 备注 TFe ≥57.5% FeO 9%-12% MgO 2.2%-2.5% R2 1.8%±0.08% Pb ≤0.02% Zn ≤0.025% Na2O+k2O ≤2kg/tFe 转鼓 ≥76% 粒度 ＜25mm的＜50% 成分 要求 备注 TFe ≥55% FeO 9%-11.5% MgO 2.2%-2.5% R2 1.8%±0.1% 原料稳定后考虑1.8%±0.08% Pb ≤0.02% Zn ≤0.02% Na2O+k2O ≤0.1 转鼓 ≥77.33% 粒度 5-10≤23% 烧结内部控制要求： 微量元素对高炉影响 硫（S）： 硫在矿石中主要以硫化物的形势存在，其危害主要表现在一下几方面： 1）使得钢产生热脆性。这是由于FeS熔点经为1190℃，特别是FeS和Fe结合成低熔点（985℃）合金，冷却时最后凝固成薄膜状，并分布于晶粒界面之间，当钢材被加热到1150~1200℃时，硫化物首先熔化，使钢材界面产生裂纹； 2）对铸造生铁，会降低铁水的流动性，组织Fe3C分解，使得逐渐产生气孔、难于切削，并降低其并降低其韧性； 3）硫会显著降低钢材的焊接性能，抗腐蚀性和耐磨性； 国家标准对生铁的含硫有严格规定，炼钢铁，最高允许含硫质量分数不能超过0.07%，铸造铁不超过0.06%；虽然高炉冶炼可以去除大部分硫，但需要高炉温、高炉渣碱度，对增铁节焦是不利的。因此矿石中硫的质量分数必须小于0.3%； 微量元素对高炉影响 磷（P）： 磷也是钢材的有害成分，以Fe2P、Fe2P形态溶于铁水： 因为磷化物是催性物质，冷凝时聚集于钢的晶界周围，减弱晶粒间的结合力，使钢材在冷却时产生很大的脆性，从而造成钢的冷脆现象。由于磷早烧结和选矿过程中不易脱除，在高炉冶炼过程中几乎全部还原进入生铁。所以控制生铁含磷含磷的唯一途径就是控制原料的含磷量。 微量元素对