瑞典Arcam电子束熔融金属快速成形系统.pptVIP

采用电子束熔融技术(EBM)的 快速制造技术 电子束熔融制造技术 Additive Manufacturing with EBM® 概述 应用 • 航空航天 • 医用植入物 Arcam 产品 材料 1.概述 Arcam 简介 • EBM技术创始于90年代初期的瑞典 • 1997年Arcam 有限公司成立 • 上市于斯德哥尔摩股票交易所 • 2002年Beta 机器上市 • 2003年3月第一台EBM S12 机器上市 • 2007年4月 EBM A2成功上市 • 2012年EBM A2XX成功上市 • 2013年EBM Q10成功上市 • 全球目前有超过90台该设备投入使用 • 中国、欧洲、美国均有分支机构 Additive Manufacturing (AM) 技术优势 允许定制化设计  减少产品上市时间 降低材料成本 降低机加工成本 优异的材料性能 能够制造带网格和多孔结构的部件！ EBM® - 电子束熔融技术 电子束枪产生高能电子束 (达到 3000 W)  电子束把每一层粉末融化成理想的形状 不需要部件移动就能完成极快速的能量转换  高能量 - 高加工率 (达到 80 cm3/h) 和高生产效率  抽真空过程 - 去除杂质，保留材料的优异性能 高温处理 (650 ºC 钛粉) - 低残留应力，无需再进行热处理 EBM® 设备 隔热罩 粉耙 粉仓 加工台 电子束枪 控制单元 成型腔 加工仓 概述 应用 航空航天 医用植入物 Arcam 产品 材料 2.1航空航天 在航空领域的电子束熔融辅助制造 航空航天领域零件的基本属性是： • 出色的性能 • 形状复杂 • 钛金属广泛使用 • 新材料的应用 Arcam EBM设备是航空领域采用电子束熔融辅助制造技术的终极方案是因为 • 高生产率 • 优异的材料性能 • 开发新材料 Arcam EBM设备在航空领域的实际应用 • 主要的发动机生产商都在应用EBM技术 • 2012年开始批量应用 AM Drivers in Aerospace 高度的设计自由度 轻量化设计 功能提升 应用：支架 , 叶片, 过滤器等 节约材料 Buy-To-Fly ratios of 15-20 are common in Aerospace 95% of the material is machined away as scrap For EBM® the Buy-To-Fly ratio is close to 1 材料的灵活性 很多材料用传统的锻造铸造加工困难 EBM® 致力于各种难加工金属 涡轮机叶片 Courtesy of Avio S.p.A. 材料: γ-TiAl 尺寸: 8 x 12 x 325mm 重量: 0,5 kg 耗时: 每个 7h 汽轮机压缩机承重体 材料: Ti6Al4V 尺寸: Ø 267 x 75 mm 重量: 3,5 kg 耗时: 30 h Courtesy of Chernyshev Moscow Machine-Building Enterprise Chernyshev, RD-1700 火箭发动机叶轮 材料: Ti6Al4V ELI 尺寸: Ø 140 x 80 mm 重量: 2,5 kg 耗时: 16 h Courtesy of CalRAM, Inc. 起落架组成部分 材料: Ti6Al4V 重量: 4,5 kg 耗时： 36h 航 天 零 件 材料: Ti6Al4V 尺寸: Ø180 x 300 毫米 重量: 5,5 千克 耗时: 40 小时 CLV 终端连接装配体 Manufactured by Synergeering for NASA Marshall Space Flight Center 其他领域的应用 概述 应用 航空航天 医用植入物 Arcam 产品 材料 2.2医用植入物 EBM® 技术优势 用EBM® 技术加工的植入物 设计高度自由 降低生产成本 优异的材料性能 利用CAD或者其它设计软件设计带有标志的骨小梁结构 非常适合骨长入 孔隙形状无限制 孔尺寸 (down to ~400 μm) 孔隙率 (up to ~85%) 具有竞争性的制造成本 EBM® 生产成本: 2 €/cm3 骨小梁结构  Trabecular Structures™ 生物相容性 Pictures of bone growing into EBM®-manufactured titanium i