承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级.ppt

5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 5.1.1 适用范围 本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。 1、全熔化焊对接焊接接头 1)母材厚度T=8mm～400mm 2)T=6mm～8mm 按照附录G。 2、支承件和结构件以及螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。 3、钛制承压设备对接焊接接头 附录M。 4、奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头 附录N。 5、如确有需要，壁厚为4mm～6mm的环向对接焊接接头 6.1进行。 本条不适用于 1、铸钢对接焊接接头 2、外径小于159mm的钢管环向对接焊接接头 3、内径小于或等于200mm的管座角焊缝 4、外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头 05与94的技术内容差异 1、05版是承压设备对接接头，94版是压力容器，所以增加了锅炉及压力管道； 2、适用的母材厚度由8mm—300mm扩大到8mm-400mm； 3、新增加：6mm—8mm对接焊接接头的超声检测可按照附录G的规定进行；如确有需要，壁厚为4mm—6mm的环向焊接接头的超声检测可参照6．1进行。 4、钛制压力容器对接焊接接头超声检测参照附录M(资料性附录)的规定进行，奥氏体不锈钢压力容器对接焊接接头超声检测参照附录N(资料性附录)的规定进行。 5.1.2 超声检测技术等级 5.1.2.1 超声检测技术等级选择 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 5.1.2.2 不同检测技术等级的要求 5.1.2.2.1 A级 1）母材厚度T=8mm～46mm的对接焊接接头。 2）探头：可用一种K值探头 b) 母材厚度大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°。对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。 3）方法：采用直射波法和一次反射波法 4）检测面：单面单侧进行检测。 5）横向缺陷：一般不要求进行横向缺陷的检测。 5.1.2.2.2 B级检测：将母材厚度分为3段 a）母材厚度T=8mm～46mm时， 探头：一般用一种K值探头 方法：采用直射波法和一次反射波法 检测面：单面双侧进行检测。 b) T＞46mm~120mm时， 一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。 c) T＞ 120mm至400mm时， 探头：一般用两种K值探头，且折射角相差应不小于10° 方法：直射波法 检测面：双面双侧 5.1.2.2.3 C级检测： 采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见5.1.4.4。 a) 母材厚度为8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10°，其中一个折射角应为45°。 应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13 A、B、C三个检测技术等级，其主要区别有哪些? 主要区别有以下几个方面： (1)适用的厚度范围，A级适用于母材厚度为8mm-46mm，B级和C级适用于母材厚度为8mm-400mm。 ⑵使用探头数量，A级用一种K值探头，B级用一种或两种K值探头，C级用两种K值探头。 ⑶检测面，A级为单面单侧，B级和C级为单面双侧或双面双侧。 (4) 对横向缺陷的检测，A级一般不需要检测横向缺陷，B级和C级应检测横向缺陷。 (5)对焊接接头余高的要求，A级、B级不要求将焊接接头的余高磨平，而C级要求将焊接接头的余高磨平。 (6)对扫查区母材的检测，C级要求用直探头对斜探头扫查经过的母材区域进行检测。A级、B级则不需要。 05与94版的技术内容差异 94版无“不同检测技术等级的要求”。 94版大致与B级检测相当。05版B级检测要求与94版相比，05版增加了“母材厚度大于25mm～46mm时，确有必要也可采用两种K值探头在焊接接头的单面双侧进行检测；母材厚度大于100mm，原则上用两种K值探头采用直射波在焊接接头的双面双侧进行检测”的规定。 94版有“斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。”的规定。此条实际没得到执行，所以05版B级去掉了母材检测的内容。 5.1.3 试块 5.1.3.1 试块制作应符合3.