承压设备无损检测之超声检测.ppt

承压设备无损检测 第3部分：超声检测 共8章 14个附录 JB/T4730.3超声检测 主要修改内容 1. 承压设备用原材料零部件超声检测 ① 增加了奥氏体钢板，镍及镍合金板材及双相不锈钢板材超声检测。 ② 锻件探伤中增加了对壁厚小于3N工件材质衰减系数测定计算公式进行修正。 ③ 增加了承压设备用铝及铝合金板材，钛及钛合金板材超声检测的内容。 ④ 承压设备用复合钢板检测适用于轧制和爆炸复合钢板，对基板材料和复层材料作了明确规定。 ⑤ 增加双相钢锻件超声检测（双相钢为铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，在甲氨为介质的设备中大量应用） 奥氏体含量＜50％，按JB/T4730.3-4.2规定检测，奥氏体含量在50％～80％之间时，应进行对比试验，根据对比试验结果确定采用JB/T4730.3中4.2规定还是4.7规定进行超声检测。当奥氏体含量＞80％时，可采用JB/T4730.3中4.7规定进行超声检测。 2. 承压设备焊接接头超声波检测 ① 板厚检测范围扩大到6～400mm,增加6～8mm对接焊缝超声检测附录。 目的：满足厚壁容器（如加氢反应器等）和薄壁容器（如制冷设备和压缩机等辅助压力容器等）的检测要求。 ② 增加焊接接头超声检测等级分类的内容。 将焊接接头检测分为A、B、C三个级别。 ③ 增加钢制承压设备T型焊接接头超声检测（主要用于锅炉和换热器）。 ④ 增加奥氏体钢对接焊接接头超声检测内容。 3. 压力管道和管子环向对接焊接接头超声检测 ① 增加壁厚≥4.0mm，外径为32～159mm或壁厚≥4.0～6mm，外径≥159mm的钢制压力管道和管子环向对接焊接接头超声检测内容。 ② 规定压力管道和管子焊接接头纵焊缝、螺旋焊缝超声检测可按本标准进行（满足长输管道检测要求）。 ③ 增加壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm；或壁厚5.0～8mm，外径大于或等于159mm铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容。 4. 在用承压设备超声检测 ① 增加在用螺栓件的超声检测方法内容； ② 增加超声检测对缺陷定量的方法内容：测定缺陷自身高度：端点衍射法（TOFD），6dB法，端部最大回波法，AVG法等。 ③ 增加超声检测确定缺陷类型（点状，线状，体积状和面积状，其中面积状分光滑和粗糙面及多重的判断方法和缺陷性质估判的内容（程序和方法）。 ④ 增加在用承压设备超声检测的缺陷记录和检测程序。 1.适用范围 JB/T4730.3-2005标准为检测方法和质量分级标准 1）检测设备：A型脉冲反射式超声波探伤仪； 3 一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定. 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 目的:规范国内的市场 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 (1)探伤仪性能。 ①频率：0.5MHz～10MHz；主要考虑粗晶材料采用低频，薄工件采用高频。故频率范围扩大（原为1～5MHZ）。 ②垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性，误差不大于5％； ③水平线性：误差不大于1％； ④衰减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB。 (2) 探头。 ①晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm； ②单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。主声束垂直方向不应有明显的双峰。 对探头面积，晶片任一边长、主声束偏离角及双峰等主要参数作出规定。主要考虑对缺陷定位和发现缺陷的能力等因素。 (3)超声探伤仪和探头的系统性能。 ①在达到所检测工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB； ②仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10％； 探头与仪器组合后的实际频率不等于探头公称频率，也不等于探头本身频率 。 ③仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下)：频率为5MHz的探头，宽度≤10mm；频率为2.5MHz的探头，宽度≤15mm； 　　④直探头的远场分辨力应≥30dB，斜探头的远场分辨力应≥6dB。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1.2 对检测面的要求：所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 对焊缝的表面质量的要求： 1）应经外观检测合格； 2）清除所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等； 3）其表面粗糙度应符合检测要求； 4）表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 扫查覆盖率 3.3.4 扫查