拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施.pdf

拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施 田立奎 (抚顺诚信石化工程建设监理公司，113001) 摘 要：拱顶储罐是炼油厂最常见也是最重要的储存设施，罐的腐蚀问题不仅造成罐体的减薄 和安全风险的增加，而且大量的锈蚀物也常常会污染油品的质量。分析拱顶储罐腐蚀的主要原因， 采取必要的防腐措施，对保护储存油品的质量、延长罐的使用寿命有着积极的作用。 关键词：储罐 腐蚀 防腐 2．3 腐蚀机理 1 概述 石油本身的复杂特性以及炼油过程中的化学 石油一厂新区是一个 以石蜡生产和润滑油基 反应，新区的油品中一般含有微量的S、P、H2S、 础油生产为主的炼化企业，全新区共有储罐 135 S02一Cl一、等物质。这些物质可直接导致罐壁的 台，罐容量 150000m0，最大的为 3000m0，最小的 电化学腐蚀。 为 100m3，全部为钢制拱顶罐，储存着含蜡油、石 Fe—Fe2 +2e 蜡、润滑油及其它中间产品，1997年新 区投产后 2H +2e—H2 不久就发现部分罐已陆续被腐蚀，有的腐蚀物甚 这些反应的结果使铁原子不断地被离子化， 至脱落，造成油品的污染，有时为了保证油品的质 并给出电子，金属铁的离子化结果就是其腐蚀破 量，油品入罐后需延长静置时间方可出厂。检修 坏 。 期间对部分罐进行测厚检查，发现腐蚀也造成了 由于炼油工艺的不断提高，油品中的 S、P、 罐壁的减薄量，部分罐腐蚀减薄情况如表 1所示。 H2S、so2、C1一的含量非常少，尤其是成品石蜡及 表 1 罐体腐蚀减薄情况 润滑油，所以这些物质的直接腐蚀在罐的腐蚀中 罐容量／m3 原设计厚度／mm 险测厚度／rIl盯 腐蚀率 已逐渐不占主导作用。拱顶罐一般是常压储存油 3000 10 9．6 0．4 品的，通过呼吸阀等设施和外部大气相通，尤其是 2000 8 7．55 0．45 当油品抽出罐内液位降低的时候，新鲜 的空气和 1000 7 6．5 0．5 水蒸汽会涌入罐内，在罐 内金属 的表面上会形成 500 5 4．5 0．5 很薄的液层，因为液层很薄，空气中的氧可以不断 200 4．5 3．9 0．6 地供给，所以就会发生下列反应 ： 02+4H2O+4e--4OH一 2 拱顶罐腐蚀原因分析 由于罐壁的离子化反应及扩散作用，液面附 近及液面下降后罐壁上滞留着的亚铁离子与氢离 2．1 工况条件 子，它们和氢氧根离子相遇发生如下反应 ： 新区储罐材质全部为A3钢 (Q235一A)，内 02+4H +4e一2H20 装各种含蜡油、石蜡、润滑油及中间产品。储存方 Fe +2OH一一Fe(OH)2 式为常压储存，液体与空气接触，罐内液体温度一 在罐壁上形成的氢氧化物膜，如果致密，可起 般在80℃左右。 2．2 腐蚀现象 收稿 日期