进料系统设计说明书1.docVIP

PAGE PAGE 2 郑州轻工业学院 全液相CQC50-600物理灭菌机进料系统设计 设计说明书 学生姓名 李新杰 专业班级 机械设计制造及其自动化10-01 学 号 541002010122 院 （系） 机电工程学院 指导教师(职称) 姚建松（副教授） 完成时间 2014年01月 10日 全液相CQC50-600物理灭菌机进料系统设计 目录 第一章绪论 1.1超高压生物技术的产生和发展3 1.2我国超高压生物技术的现状…………………………………….4 第二章设计目的 2.1进料系统的作用……………………………………………………….5 2.2进料系统的工作环境………………………………………………..5 第三章总体方案的确定 3.1控制系统的选用………………………………………………………6 3. 2导轨副的选用………………………………………………………….6 3.3链轮的选用………………………………………………………………6 3. 4电动机的选用………………………………………………………….7 3. 5检测装置的选用……………………………………………………..7 3.6移动筐的设计…………………………………………………………..7 第四章机械传动部件的计算与选型 4.1部分部件的重量估算……………………………………………….8 4.2推杆推力的计算………………………………………………………8 4.3链轮的计算与选型…………………………………………………..8 4.4传动效率的计算………………………………………………………10 4.5轴承的计算与选型………………………………………………….10 4.6轴及器的计算与选型………………………………………………11 4.7电机的规格参数14 第五章控制系统电路设计 第六章总结 参考文献 第一章 绪论 随着人们生活水平的提高，人们对食品的质量及安全性越来越重视，要求营养、原汁原味、具有更长的货架期和新鲜的口味，防腐剂和其他化学添加剂尽可能少用，利用超高压技术加工食品是一个物理过程，它能顺应这一趋势，被誉为“食品工业的一场革命”，引起了人们的高度重视。利用超高压技术加工食品，有效地克服了传统热加工处理方法带来的种种弊端，较好地保持了物料原有的营养成分，而且加工后的食品口感适宜、色泽鲜艳、保质期较长，而且整个食品加工过程的能量消耗也较传统的加工工艺有着很大程度地降低。因此，对作为“21世纪十大尖端科技”之一的超高压技术的研究，有着重要的意义。 1.1超高压生物技术的产生和发展 超高压（UHP）处理又称高静水压（HHP），处理对象为流体和固体食品或其它生物活性材料；带包装或不带包装；施压在100和800MPa之间；超高压处理食品和生物活性材料时一般在室温或接近室温下进行；批量生产时根据被处理对象的不同设定不同的处理时间，一般不会超过20分钟。 1899年美国化学家首次发现超高压能延长牛乳保质期，1914年发现高压下的蛋白质可以凝固，但限于当时工艺技术和相关设备条件，超高压技术没有得到实际应用。 1989年日本学者发表“高压在食品加工储存中的应用、设想及发展趋势”论文，引起国际学者强烈反响，从而揭开了超高压生物处理技术产业化的序幕。紧接着，日本、法国、美国等国家的超高压食品相继问世。 1.2我国超高压生物技术的现状 在我国，超高压生物技术还处于早期研究阶段，1995年以前，研究报道很少，只是一些综述和翻译文章，目前市场上一般很少见超高压食品的出售。 我国目前虽然能生产超高压设备，但只用于工程力学实验，没有成熟的可用于实际生产的超高压食品加工流水线系统，还有很多问题亟待技术突破。未来国内超高压食品的潜在市场，及其能产生的经济效益不可限量。 第二章 进料系统的分析 2.1进料系统的作用 进料系统是超高压食品加工系统中不可缺少的，对进料系统进行专门的分析和设计，对超高压食品市场化、商品化有着很重要的意义。食品加工的高效率生产是建立在设备自动化的基础之上，合理制定其辅助系统对整体效率的提升，有着不可忽视的作用。 进料系统作为超高压系统的一部分，主要是实现半自动化或自动化送料作业，一方面是降低工人劳动强度，另一方面是提高设备的利用率，在可控制范围内，实现超高压食品的量产，降低成本。其具体功能，就是能够自动或半自动推出高压缸已加工处理过的产品，推入待加工产品，实现高效率的流水线加工。 2.2进料系统的工作环境 由于超高压处理食品的工作介质为水，所以进料系统工作的环境必须考虑到水对进料系统的影响；由于待加工产品是食品，必