抽油泵基本状况介绍.pptxVIP

;一、抽油泵现行相关标准如下： API SPEC 11AX 《抽油泵及其组件规范》 第11版 GB/T18607－2001 《??油泵及其组件规范》 等效采用了11AX第10版，增加了附录A“金属柱塞与泵筒配合间隙”、附录B“配合间隙最大漏失量推荐值”、附录C“泵总成密封性能试验压力推荐值”。 SY/T5143 《组合泵筒管式结构及主要零件基本尺寸》（已作废，标准中的一些结构尺寸仍在应用） SY/T5188 《抽油泵维护与使用推荐作法》;;;;;;;;印度用抽油泵间隙—3级0.075—0.138mm —4级0.100—0.163mm ;Φ38 泵;抽油泵漏失量与泵效关系计算;抽油泵漏失量与泵效关系计算;5、抽油泵自由冲程 指柱塞在泵筒内上下端点之间的行程距离： 1、杆式泵：指拉杆拉出泵筒的长度。 2、管式泵：泵筒长度-柱塞密封段长度+（200～500）mm。 3、带脱接器管式泵： 在泵筒接箍处脱接：泵筒长度-柱塞组件长度-300mm。 在泵筒上部油管内脱节：泵筒长度-柱塞密封段长度+200mm。 自由冲程≥ 实际冲程+实际防冲距; 6、抽油泵配套泄油器 目前常用泄油器： 撞击泄、爆破泄、滑套泄。;三、抽油泵代号表示方法 抽油泵代号用下述形式表示 □ — □ □ □-□□ ;1、标称油管尺寸： 20（23/8英寸油管（外径60.3mm））； 25（27/8英寸油管（外径73.0mm））； 30（31/2英寸油管（外径88.9mm））。 油管外径和代号：;2、标称泵径： 150（11/2英寸（38.10mm））； 175（13/4英寸（44.45mm））； 225（21/4英寸（57.15mm））； 275（23/4英寸（69.85mm））； 375（33/4英寸（95.25mm））。 抽油泵泵径及其代号、泵常数：;3、泵型： 金属柱塞厚壁泵筒管式泵用“TH”表示； 金属柱塞厚壁泵筒杆式泵用“RH”表示，有RHAM、RHBM、RHAM-AC等多种 如：25—175TH7.2-1.2-1.2、25—150RHAM7.2-1.2-1.2 前面2位数字为油管代号、后3位数字为抽油泵泵径代号，字母T：管式泵代号，R：杆式泵代号，H：厚壁泵筒（6.35mm），M：机械支承，C：皮碗支承，A：支承位置在顶部，B：支承位置在底部，字母后边的数字为：泵筒长度、柱塞密封段长度、加长接箍/短节总长。国内常用管式泵固定阀与泵筒连接在一起，代号中无支承代号，一般不用加长短节。 ; 1、抽油泵工况分析： # 抽油泵工作环境差：砂、气、酸、盐。 # 泵筒受力状况复杂：轴向交变载荷，内外压差频繁变化。 # 阀副开闭频繁，阀罩冲击载荷大。 2、抽油泵零件失效形式： # 磨损； # 腐蚀； # 疲劳； # 机械破坏（断裂）、机械故障。 ;3、抽油泵易损零件： # 泵筒、柱塞：泵筒柱塞为密封摩擦副，损坏形式提高：硬化层的脱落、表面划伤、表面疲劳、化学腐蚀。 解决方法： # 提高泵筒内孔、柱塞外表的硬化处理质量：硬度、硬层厚度、硬层致密度。 # 提高泵筒柱塞原材料的质量，如细化晶粒并分布均匀，提高泵筒芯部硬度。 ;# 阀副：受液柱冲击，液体中的砂粒在高速液流的携带下，向阀副表面冲击，造成表面发生轻微变形，在长期的工作过程中，发生破坏。 解决方法： 提高阀副的质量：表面粗糙度、位置度； 根据井况使用不同材质的阀副； 提高阀球、阀座密封面的精度，阀罩与阀座密封面的精度； 增加流道，改变阀副承受的冲击力。;# 出油阀罩断裂：阀罩承受液柱的冲击和阀球的撞击作用，易发生疲劳、冲击破坏。 解决方法： 改进阀罩结构设计，提高强度，减少应力集中； 使用性能优良的材质，并进行相应的热处理。;五、影响抽油泵泵效的因素 抽油泵的漏失、阀副关闭滞后造成的损失； 上冲程时，抽油杆柱伸长造成的冲程损失； 下冲程时，抽油泵泵腔产生的高压对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形造成的冲程损失，油管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失； 原油粘度、井斜等造成的抽油杆行程滞后于抽油机行程产生的损失； 由于??气、油稠、沉没度低、冲次高造成的泵筒未充满。 ;;六、定货时用户请注明 泵筒硬化方式、长度。 （或注明冲程长度和防冲距长度）。 柱塞密封段长度（不注明，按1220mm生产）。 是否带防砂槽（不注明，按带防砂槽供货）。 阀副材料（不注明，按高铬不锈钢材质配置）。 间隙级别（不注明，按2级间隙供货）。 其它要求