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1 —加工中心编程（FANUC） 培训资料 2 一、与编程相关的警告和注意 1、坐标系的设定( 原点偏置 ) 如果没有设置正确的坐标系，尽管指令正确的，但机床有可能并不按你想象的运作运动。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2、程序编辑 一般来说，当加工程序正在使用时，请不要修改、插入、或者删除其中的命令。否则，机床将会发生不可预料的动作。 3、刀具补偿 当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量，如果在补偿功能方式下，指定返回参考点命令，补偿就会暂时取消，这可能引起机床不可预测的动作，因此指定以上命令时，请先取消补偿功能。 4、机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示和报警画面之前，请不要碰操作面板上的任何按键。 5、倍率禁止 在螺纹加工，刚性攻丝或其它攻丝期间，如果倍率被禁止，速度不能预测，可能会造成刀具、机床本身和工件的损害或伤害用户。 6、注意坐标值输入时的默认单位为0.001mm，输入数据时注意小数点的编写。 3 一、与编程相关的警告和注意 7、非线性插补定位 当进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位，包括快速移动），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。 8、绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 9、平面选择 在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作。 10、注意在PM400、PM500等加工中心每个程序段中只能有一个M指令，禁止修改后同一句程序段中出现两个或以上的M指令。（YNC加工中心不能超过三个M指令。） 4 二、数控机床简介 1、NC的定义：数字控制（Numerical Control） 。用数字化信号对机床运动（位置及速度）及其加工过程进行控制的一种方法。 2、数控机床的分类 刀具旋转加工：铣床、加工中心 工件旋转加工：车床 放电加工：线切割、激光加工 3、坐标轴 直线轴：X、Y、Z 回转轴：A、B、C 附加轴：U、V、W 4、坐标轴及方向的确定方法 （1）右手法则 （2）Z轴平行于机床主轴 （3）Z轴靠近工件的方向为负 （4）在编程中认为刀具移动而工件不动 5 三、程序的构成 1、程序区是由多个程序段组成的, 程序部分用程序号开始、用程序结束代码结束。 程序区的构成 程序区 程序号 O0001; 程序段1 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0; 程序段2 N2 G43 Z-32.0 H01; ┇ ┇ 程序段n Nn Z0; 程序结束 M30; 2、一个程序段多个字组成： N ━ G ━ X ━ Y ━ Z ━ F ━ S ━ T ━ M ━； 顺序号 准备功能 位 置 信 息 进给速度 主轴功能 刀具功能 辅助功能 程序段结束 3、一个字的组成：地址+数值 （1）字是构成程序段的最小单位 （2）字母A-Z之一用作地址 （3）数值区分正负 例如：X-100.0 6 功能 地址 意义 指令值范围 程序号 O 程序号 1~9999 顺序号 N 顺序号 1~99999 准备功能 G 指定移动方式 0~99 尺寸字 X、Y、Z、A、B、C、U、V、W 坐标轴移动指令 ±99999.999 R 圆弧半径 ±99999.999 I、J、K 圆弧起点到圆弧中心的距离 ±99999.999 进给速度 F 每分钟进给速度、每转进给速度 1~240000 mm/min 0.01~500.00 mm/rev 主轴功能 S 主轴转速 0~20000 刀具功能 T 刀号 0辅助功能 M 机床上各种开关的控制 0偏置号 D、H 刀具补偿 0~400 暂停 P、X 暂停时间 0程序号指定 P 子程序号 1~9999 重复次数 L、P、K 子程序重复次数 1~9999 参数 P、Q、R 固定循环参数 四、指令范围 可输入小数点的字母为：X、Y、Z、A、B、C、U、V、W、I、J、K、R、Q、F； 不可输入小数点的字母为：P、D、H、S、T、M。 7 五、准备功能（G代码） 1