现代型250M3钢结构机械化节能环保石灰窑设计方案.docVIP

250M3钢结构机械化混烧石灰窑方案(淄博) 概述 “现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑是林州市现代石灰窑研究所在原半机械化节能窑基础上改进设计而成的。“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。改造设计后的“现代”型钢结构节能环保机械化石灰窑窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原节能窑大大提高。 一.石灰窑窑型与基本参数 本设计为园形竖窑，高26M 左右 窑有效容积250M3， 石灰石:CaO2≥53% ;粒度:80-120mm。燃料为无烟煤固定碳≥85%热值6000大卡,粒度量20-40mm,石灰产量120-150t/h。石灰质量：CaO2≥90；生过烧10%。煤耗140-160Kg/t.灰。电力：单窑总功率100kw左右，电耗15kw左右/t.灰，烟气量1000m3/h 二、窑结构形式 窑体为园形，外壳有钢板结构。窑顶为型钢平台和装料布料装置,窑内呈不同径的节能曲线花瓶形，窑体设计多层复合保温和隔热层，内衬耐火砖和保温温砖，该结构可使窑内热气流和原燃料合理对流煅烧。上料采用斜桥上料方式。窑顶装有三钟概率布料器或(钟旋结合布料器)该布料器具有布料、密封、二次混料多功能于一体实现窑气密封。窑身设有三层测温热电偶以测定窑内各段温度，窑体上部设计有有烟尘气环道，窑烟气和煤气由引风机引入重力沉降室降温和除去粗尘后再进入石灰窑专用布袋除尘器将窑气除尘净化,除尘净化后烟尘浓度100mg，窑气还可送二氧化碳回收装置进行二氧化碳回收。窑下装有助燃风机和概率风帽对窑内均匀供助燃风，窑底安装密封卸灰装置（卸灰装置为平板卸灰机与星型卸灰机）实现窑内始终处于封闭状态，保证窑内煅烧温度稳定使热能能达到充分利用。所卸石灰可以车装也可由皮带机运至石灰仓。该窑型可多座联建节省投资。 石灰窑主要结构 钢结构节能型机械化石灰立窑由石灰石煤储备料仓、配混料装置、窑体、上料装置、卸灰装置、送风装置、成品储运装置等组成，,窑有效容积250M3.窑体内胆为两端小,中间大的不等分形的花瓶形，花瓶形内胆上部设有窑护圈。窑体由内向外，设置有耐高温内衬层，保温层，隔热层，窑体的外壳全部用钢板焊接组成。内胆分段用高铝砖、粘土砖、保温砖砌筑并分段用耐火浇铸料圈梁加固，同时用耐高温金属铆固件铆固。钢板外壳坐于窑体下部的承重圈上，承重窑圈与基础固定。承重圈下部，安装有炉排和卸灰装置及鼓风系统。卸灰装置装置采用两段卸灰式两段卸灰阀交替开闭保证生产过程中不停风连续生产，成品石灰卸下后由传送皮带送入成品灰仓。鼓风系统由风机、风机管道、通风装置组成。风机安装在承重窑圈下，经风管道送入窑内连接风帽向窑内送风。窑体上部瓶颈部位，设置有烟道、烟道与窑体相通、烟道管头伸出窑外与烟尘管相接引至除尘器，窑体顶部安装窑帽,窑帽上有受料斗,受料斗下安装有旋转布料器(或三钟布料器)窑前一侧安装有上料斜桥和卷扬机。卷扬机安装于卷扬机房内，每座窑的窑外安装有供上下的钢梯和三层热电偶供测温。 工艺流程与工作原理：矿山运来石灰石和煤存入备石料仓和备煤仓。两仓下分别安装电震给料筛和电子称，石子和煤按一定比例称量后分别同时间给到混合料皮带机上两料混合，同时送入料车然后由卷扬机拉动料车经斜桥将混合的物料送至窑顶受料斗并装入布料器（三钟概率布料器或钟旋布料器）由布料器将料均匀布入窑内，石灰石和煤在自重作用下下降，窑下安装助燃风机风送至窑底概率风帽使助燃风均匀布入窑内。炉料经过预热带、煅烧带、冷却带完成CaCO3煅烧分解。在窑体上预热带、煅烧带、冷却带分别安装有三层热电偶鉴测窑内温度。预热带温度850℃，煅烧带温度1000—1200℃，冷却带温度100℃。完成煅烧全过程。窑底安有托板卸灰机和两段卸灰阀石灰由卸灰阀卸至成品皮带机运至成品灰仓。烟气由烟管引入旋风除尘再经布袋除尘净化达标后排放。 本窑设计技术优特点 窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好。 内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 三钟概率布料器，窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。（窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料） 窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗高效果”。 配料、上料、温度等全部实现机械联锁和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。