火灾自动报警灭火系统施工方法及保证措施.docVIP

火灾自动报警灭火系统施工方法及保证措施 （一）工艺流程 钢管暗敷—金属线槽明装—系统布线—报警设备安装—系统调试—系统的验收 （二）、施工作法及质量保证措施 （1）钢管暗敷 1.1首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合装修施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。 1.2钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。 1.3钢管加工：管子切断可用细齿钢锯或切割机，管子弯曲可用手动或电动弯管器弯管。 1.4钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管焊接连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。 1.5与土建工程配合施工：施工时与土建、水道等专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子模板固定牢，并随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。 （2）金属线槽明装 线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差不超过20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。 （3）系统布线 本工程采用总线制，信号总线、电源线、联动线、消火栓起动按钮线自消防中心引出至竖井内敷设。竖向沿桥架在弱电竖井内明敷、横向穿镀锌钢管在楼板内暗埋。导线之间连接采用上锡焊接，导线脱出芯线要求不小于8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。导线与设备的连接要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接；穿线时应注意不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同槽孔内，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，另外探测器的传输线路应选择双色二芯绝缘绞线穿管，绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%）。导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并按回路编号。 （4）报警设备安装 自动报警系统设备安装高度见下图： 4.1、接口模块安装 本工程火灾报警接口模块分：基本输入输出模块、控制模块、反馈模块，各模块按照施工系统图就近在相关设备附近挂墙安装，距地不小于2m或安装在吊顶内。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。 4.2、探测器的安装 4.2.1、安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查