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光气工序事故应急预案 事故应急措施 1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统，即生产装置采用DCS控制系统，设置的紧急停车系统ESD系统（ESD系统独立于DCS之外，其安全级别高于DCS，作为安全保护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装置的安全性。当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS而直接由ESD发生保护联锁信号对现场设备进行安全保护，避免扩散，造成大的损失），实施顺序控制和安全联锁。 2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设施，对事故状态下的外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体排入高空。并且再设置手动喷氨设施，以备突然断电、发电机及以上应急处理装置全部失效的条件下，对事故现场进行喷氨或喷蒸汽，进行应急处理，确保把事故消除在车间厂房内。 3、一氧化碳造气装置包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等工序。设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和自动制气的功能。 4、车间内备有便携式负压软管，开车时负压系统应常开。 5、液氯气化采用DCS系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调节，液位调节和温度显示控制。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。 6、液氯气化间设有事故池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯气进行分解处理，并备有内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。