课题六机械加工质量分析与控制.doc

PAGE 任务十 特种加工技术的应用 10.1项目任务书 任 务 特种加工技术的应用 学习领域 用电火花线切割在金属板料上切割一制件（轮廓自定），并测量加工精度 学习情境 电火花线切割机床的应用 学习目标 了解特种加工技术，掌握电火花线切割的操作，能实际应用 能力目标 通过动手切割一个制件，掌握电火花线切割机床的应用，了解特种加工技术的加工原理、特点 主要内容（*重点、难点） 电火花加工的原理*、电火花线切割加工的原理*、各种现代加工技术及特点 教学组织 1.实训、讨论、讲解 2.多媒体教学 教学过程 1.实训 运用电火花线切割机床在金属板料上切制出一个小制件，制件的形状轮廓可自行确定 2.课堂 了解特种加工的加工原理、特点以及各种现代加工技术及应用 3.小组行动 通过合作4人完成一个制件，测量制件精度，最后形成报告 教学仪器设备 金属板料、测量仪器、电火花线切割机床、多媒体教室 教学参考资料 教材、电火花线切割机床操作、使用说明书 任务报告 1.特种加工与传统加工技术的区别 2.电火花加工能够达到的精度 3.电火花线切割机床的结构特点、加工原理 4.电火花线切割机床的操作方法 10.2特种加工的相关知识 特种加工技术也称“非传统加工技术”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除材料或增加材料的加工方法。特种加工技术是随着大量新型材料，特别是高熔点、高强度、高硬度、高脆性等特殊性能材料的应用，以及特殊、复杂轮廓的零件的要求蕴育而生的加工技术，加工过程中不存在显著的机械切削力，解决了传统加工方法中难以解决甚至无法解决的问题。 特种加工的形式很多，一般按能量来源和加工机理的不同进行分类，详见表10-1。 表10-1 常用特种加工方法分类及适用范围 加工方法 能量形式 可加工材料 主要适用范围及特点 电火花加工 电能、热能 任何导电的金属材料，如硬质合金、淬火钢、不锈钢、钛合金 用于形状复杂的型孔、型腔加工，微小孔、槽加工，异形孔加工，深孔加工，还可以进行刻字、表面强化、涂覆加工等；尺寸精度可达到0.003mm，表面粗糙度可达到Ra 0.04μm 电火花线切割加工 用于切割各种形状的样板，微小通孔、异形通孔加工等；尺寸精度可达到0.002mm，表面粗糙度可达到Ra 0.32μm 电化学加工 电化学能 用于轮廓复杂的细小零件、大型零件、异形孔加工等；尺寸精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达到Ra 0.16μm 超声波加工 声能、机械能 任何脆性材料 用于脆性材料的加工，尺寸精度可达到0.005mm，表面粗糙度可达到Ra 0.16μm 激光加工 光能、热能 任何材料 用于精密小孔、窄缝及成形、蚀刻加工，还可进行焊接、热处理等；尺寸精度可达到0.001mm，表面粗糙度可达到Ra 1.25μm 电子束加工 电能、热能 用于各种难加工材料上的微孔、切缝、蚀刻、焊接，常用在中、大规模集成电路、电子器件的加工等；尺寸精度可达0.001mm，表面粗糙度Ra可达1.25μm 离子束加工 用于零件表面精密加工，超微量加工、抛光，蚀刻、镀覆等；尺寸精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达到Ra 0.01μm 特种加工都具有以下的特点： （1）加工过程中无机械能，主要利用物理能进行切削，所以可以加工各种软、硬、脆、高强度、热敏、耐腐蚀、高熔点或特殊性能的金属、非金属材料。 （2）加工过程中无接触，不一定用工具，用工具的加工类型中，工具与工件也不接触。工件在加工过程中承受的切削力很小，因此具有“以柔克刚”的特点。 （3）可实现微细孔、狭缝加工，且可以获得高的表面质量。 （4）加工过程中因无机械应变和大面积的热应变，热应力、残余应力、冷作硬化现象较小，尺寸稳定，表面质量高。 （5）容易实现两种或两种以上的不同类型的能量相互组合形成复合加工类型，且综合加工效果明显。 （6）加工形式简单，不受传统加工工艺、械加工工艺结构的约束。 10.2.1 电火花加工是在1943年由前苏联学者拉扎连科夫妇研究发明的，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。它是利用电火花的腐蚀作用，通过工件电极和工具电极间的脉冲放电产生瞬时的、局部的高温去除工件材料，或使材料变形、改变性能的特种加工方法。 图10-1 电火花工作原理图1.电火花加工的加工原理 图10-1 电火花工作原理图 如图10-1所示，将工件和工具电极浸在工作液内，分别接上正极和负极，通以脉冲的电源，调节工件和工具的间隙(0.1～0.01mm)，使工作液瞬时被击穿形成放电通道，产生火花放电。由于放电区域很小，放电时间极短，能量高度集中，使放电区间的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化甚至气化蒸发。局部熔化和气化的金属则