大型压裂施工装备的配置与连接.pptxVIP

1 1 主题词：大型压裂施工 、装备配置 、工作参数选择 、高低压管汇连接 工程师 王云海 2 2 我国大型压裂施工总量和规模上都在扩大。目前还没有大型压裂施工装备配置与连接规范，无法达到经济安全作业要求。本文结合国内外在大型压裂数据及项目研制和试验所取得的成果，从装备配置、施工参数选择及管线连接方面，提出我国大型压裂装备施工配置方案及地面管汇连接要求。 摘 要 3 一、国内外大型压裂施工现状 “大型压裂施工”主要体现在压裂作业所需要功率大、液量和砂量多、压力高、连续作业时间长、配套装备多等方面。 “大型压裂施工” 界定标准 1、施工总功率： 10000 hp 2、最大施工压力： 90 MPa 3、施工总液量： 2000 m3 4、施工排量： 8 m3/min 5、压裂总时间： 6 h 满足上述五个条件中任何两个或多个，即为“大型压裂施工” 4 国外在页岩油气开发中通过优化作业流程、设备配置和规范系统连接等方法达到提高作业效率和降低施工成本目的。 北美主力装备单机功率2000-2250hp，大型施工按照总功率的2倍进行配置，混砂车排量20m3/min。 由于辅助装备配套完善，控制系统实现参与施工作业所有装备的集中控制从而实现大型作业的规模化开发。 一、国内外大型压裂施工现状 5 随着国内非常规油气田大面积开发，水平井多段压裂使大型施工得到应用。国内年作业总量达到100井次以上，施工作业的规模也在逐渐增大，连续作业时间达到十小时以上、万方液量、大排量、高压力的井已经成为常态。 国内典型大型压裂井的施工情况 地区 四川页岩气井 四川水平井 重庆页岩气井 河南页岩油井 机组工作 13 m3/min 16 m3/min 12 m3/min 12 m3/min 最高工作 90 MPa 69 MPa 90MPa 76MPa 总配置功率 37500hp 24000hp 33500hp 33970hp 工作时间 20 h 30 h 30 h 20 h 施工总液量 13900 m3 23600 m3 15700 m3 14500 m3 一、国内外大型压裂施工现状 6 国内配置功率、施工液量、连续作业时间、等参数已经具备规模性开发的要求。 国产大功率压裂机组已成为施工中主力机型。大型压裂装备的成功应用有效解决了作业效率低和施工成本高的难题。 但是在压裂装备的配置和合理应用上还存在诸多的问题，辅助时间长，施工规范不完善，造成规模性开发进程迟缓。 一、国内外大型压裂施工现状 7 从装备的配置、工作参数的选择、配液供砂等方面提出我国大型压裂施工装备配置方案。 相同压力下2500型和3000型较2000型压裂车的排量增大25%和50%。选择单车功率更大的压裂车可以减少施工设备数量。 装备数量降低减少管汇和设备维保费用，提高作业效率降低成本。 1、主体装备的选择与配置 二、大型压裂装备配置方案 8 施工功率hp 10000 10000-150000 15000-20000 20000 机型选择 2000及以下 2000型 2000型及以上 2500型及以上 压裂车数量 6台或以上 8台或以上 10台以上 13台或以上 必须保证足够的压裂车数量，以避免单车故障造成机组整体功率不足。总装备功率按照所需功率的1.5-2倍配置，在大型压裂施工中单车所占功率不能超过所需功率的20%。 二、大型压裂装备配置方案 9 混砂车是为压裂车提供满足工艺要求的压裂液。在大型压裂施工中，国内在用HS16型（100桶）混砂车工作在80-100%的负荷。在实际的施工中最大排量只能达到13 m3/min，国产HS20型（130桶）样机已经投入工业应用。 二、大型压裂装备配置方案 10 为保证施工安全，在配置上使用两台混砂车进行并联，单车能力满足排量120%以上。工作中两台混砂车同时工作在50%以下负荷，如一台混砂车出现故障时可以单车完成施工作业。 二、大型压裂装备配置方案 11 混砂车自动控制系统和精确计量是衡量先进性的关键。由于施工段数增多，工艺流程愈加复杂，混砂车自动控制配置成为必备功能。作业过程中，操作员只需部分实施手工操作，其它均采用自动控制来保证密度和添加剂的自动流程。 二、大型压裂装备配置方案 12 仪表车是控制系统中心。大型压裂施工参与压裂车数量通常达到10台以上，常规的手动操作模式在时间上已经无法满足多阶段的精确控制。 仪表车实现自动编组控制对于多机组施工非常重要。编组控制是将参与作业的所有压裂车分组（通常分为3-5组），将所需总功率划分成多个区间，各组以不同功率交替作业。 二、大型压裂装备配置方案 13 统一控制模式，同步加减档位，