80m钢筋溷凝土烟囱滑模施工工法.docVIP

PAGE PAGE 1 80m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法 山西省工业设备安装有限公司 第九分公司 编制人：陈 刚 目 录 1、前言…………………………………………………………………1 2、特点…………………………………………………………………1 3、施工范围……………………………………………………………1 4、工艺原理……………………………………………………………1 5、工艺流程……………………………………………………………2 6、操作要点……………………………………………………………2 6.1滑模装置的设计………………………………………………2 6.2滑模装置组装…………………………………………………3 6.3支撑杆…………………………………………………………5 6.4钢筋的绑扎……………………………………………………5 6.5预埋件…………………………………………………………6 6.6混凝土浇筑……………………………………………………6 7、材料…………………………………………………………………10 8、机具设备……………………………………………………………10 9、劳动组织及安全……………………………………………………11 10、质量要求……………………………………………………………13 11、效益分析……………………………………………………………13 12、应用实例……………………………………………………………13 80m钢筋混凝土烟囱滑模施工工法 1.前言 烟囱是工业建筑中的标志性构建物。由于钢筋混凝土烟囱工程施工的难度较高、风险较大，为确保钢筋混凝土烟囱筒壁的施工质量及安全的要求，烟囱采用了滑升模板施工工艺，经工程实践编制了本工法。 2.特点 2.1施工速度快，机械化程度高。 2.2可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。 2.3结构整体性好，表面光滑，不留施工缝。 2.4施工过程简单，施工质量有保证。 3.施工范围 本工法适用于烟囱、贮仓、水塔等筒壁结构。 4.工艺原理 它是在烟囱底部，沿其筒壁内外两侧一次组装高1.2m的滑动模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，通过液压滑升设备，将模板不断向上滑升，连续完成混凝土的浇筑工作，直到结构完成。在滑升过程中，通过调整操作平台上的调径螺栓，使滑升模板中的收分模板与活动模板逐渐重叠来改变模板的半径，以满足烟囱的筒壁变坡和变截面的要求。 13 13 图示说明：1-井架，2-操作平台，3-钢圈，4-鼓筒，5-上料抱杆，6-斜撑，7-提升架，8-支撑杆，9-千斤顶，10-内模板，11-收分螺杆，12-吊脚手架，13-护栏。 5.工艺流程 工作面清理找出中心线及放线→安装操作平台鼓圈、辐射梁→安装提升架→安装内外围圈→绑扎提升架以下水平钢筋→安装模板→安装内外平台→安装中心盘及拉杆→铺设平台板→安装液压提升设备→插入支撑杆→试滑升→滑升2.5m时安装吊架及吊架板和安全网→正常滑升。 6.操作要点 6.1滑模装置的设计 滑动模板施工装置由操作平台系统、滑升模板系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水供电系统等组成。 6.1.1 1）其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成形式。辐射梁的组数与提升架数量相等，即每组辐射梁、上层内环梁和下层中心鼓筒钢圈、立柱、斜撑用14槽钢焊接而成，平台铺板用厚50mm木板，与模板上口齐平，在操作平台周围设安全防护栏杆。 2)支承杆采用Φ48×3钢管；第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支承杆焊接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。 3)吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用Φ16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、内衬和隔热层砌筑；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上铺宽500mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，下层供修补和养护外壁。 6.1.2 内外模板采用定型钢模板，高度1200mm。模板用钢围圈固定，围圈分为内外两种，内外围圈均为两道，每道围圈采用两根Φ48钢管加工成弧形，用扣件固定在门架钢托上；上围圈距模板上口不超过250mm，下围圈距模板下口不超过300mm。 6.1.3 根据滑模系统的总荷载（总荷载包括滑模装置的重量、操作平台的施工重量、操作平台上液压控制柜电焊机）液压控制柜选用HKY-36型，千斤顶选用GYD－60型；高压油路系统的油管选用主路油管（Φ16）、支路油管（Φ8）； 6. 1)千斤顶的同步控制采用针型阀（每个液压千斤顶上安装针型阀，用来控制液压千斤顶进油）； 2)平台水平度