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有机硅可行性研究报告 分类及用途  有机硅产品按其形态和应用方式大体分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类，前三种是氯硅烷单体(主要为二甲基二氯硅烷)经水解、裂解，缩为聚硅氧烷(基础聚合物)，再与各种助剂、添加剂、改性剂以及填料等配合加工而成，其用量占有机 硅产品的 90%以上；硅烷偶联剂是有机官能基硅烷，一般为非聚合物。 国内有机硅消费量及需求预测  国内有机硅市场长期保持着旺盛需求，有机硅产品的生产和消费量总体趋势是以高速度增长，但在个别时期也出现过波动。1996 年，由于外国主要有机硅生产商联手 对销往中国的有机硅中间体大幅度提价，致使国内有机硅聚合物生产厂部分停产或减产，有机硅产量下滑。1998 年，因受东南亚经济危机的影响，相对于产量高速膨胀的1997 年，总产量也明显减小。2012 年之后，国内有机硅市场迅速活跃起来，其产品产量及消费量保持高速增长.根据国内近几年供应和需求的发展趋势，未来 5 年内国内有机硅的主要应用领域仍以硅油、硅橡胶为主，硅烷偶联剂及硅树脂因前期发展不足，在这一段时间里将有较高速度的增长。 4.2.4 目标市场分析 1、目标市场容量  有机硅制品的原材料价格较高，再加上市场需求的不断增长，使有机硅制品一直处于高价位。产品利润的丰厚和工艺技术的灵活性，使众多企业从事有机硅加工业。国内有机硅加工企业数量众多，规模较小，多数为民营、个体企业上规模的加工型企业较少，仅占企业总数的 10%。随着“西部大开发”战略的提出，有机硅行业将有 更多的政策性投入。加入 WTO 后，越来越多的外资企业投资中国的有机硅加工业，大规模的有机硅生产厂会越来越多，国内有机硅加工业将逐渐步入大型化、专业化。 国内有机硅加工企业主要集中在华东、华南地区，主要生产硅橡胶、有机硅乳液和硅烷偶联剂等产品，其中硅橡胶的消费量占有机硅总消费量的50%以上。国内硅酮结构胶是室温硫化硅橡胶中产量较大、用途较广的产品，目前国家硅酮结构胶生产认定企业和建设部硅酮胶科研生产定点企业只有杭州之江有机硅化工有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广州白云粘胶厂和广东南海嘉美化工厂等几家， 它们都拥有大型硅酮胶生产设备和先进的生产技术，规模均在 4000t/a 以上，消耗聚硅,氧烷总量在20kt/a以上。目前，杭州之江有机硅化工有限公司每年所用混合甲基环硅氧烷（DMC）从浙江新安化工集团购进 2000t/a，进口 3000t/a。广州白云粘胶厂每年所用混合甲基环硅氧烷（DMC）从蓝星集团购进 2000t/a，进口 2000t/a 以上。浙江凌志精细化工有限公司和广东南海嘉美化工厂均以进口混合甲基环硅氧烷（DMC）为主，每年只用少量的国产混合甲基环硅氧烷（DMC）。 国内生产高温胶的厂家主要有：深圳石化精细化工有限公司、深圳市三力有机硅 材料有限公司、深圳天玉有机硅有限公司、江苏镇江宏达化工有限公司、南京东爵精 细化工有限公司等，大多数厂家的生产规模均在几千吨以上，江苏镇江宏达化工有限 公司生产规模已经超过 20kt/a。按键硅橡胶是高温硫化硅橡胶中较重要的品种，广东省 是按键硅橡胶的主要生产地和主要消费地，其生产量占世界按键硅橡胶生产量的 60%， 如手机按键、遥控器按键、计算器按键等大都产自广东。广东地区高温胶的生产原料 多半依赖进口。国内多数企业与国外公司有合资或合作协议，引进国外资金或先进生 产技术，采用进口原料扩大高温胶的生产规模，部分产品出口。随着经济的发展和人民生活水平的提高，未来几年，国内用于建筑密封胶、电子、电器、汽车用密封胶及模具胶、按键胶的数量将逐年增加，国内室温硫化硅橡胶和高温硫化硅橡胶的产量必将逐年递增，对混合甲基环硅氧烷（DMC）的需求也将逐年增 加。在满足国内市场的同时，大量冲击国际市场，国内混合甲基环硅氧烷（DMC）的 消费量将大幅增加。20世纪50年代国内开发生产有机硅单体以来，经历了从搅拌床到流化床、流化床直径 从φ400→φ600→φ1000→φ1200→φ1500→φ2000→φ2400→φ2800 的漫长历程。1996 年以来，国内有机硅单体工业呈现出快速发展态势，国内自行开发设计的10kt/a、20kt/a、50kt/a 生产装置相继投产，各生产商在原料生产、质量控制、分析测试、自动化控制等方面积累了丰富的经验，单体合成的技术指标大幅提高，生产成本逐渐降低。有机硅单体合成催化体系有两种，即氯化亚铜催化体系和铜催化体系，国外采用铜催化体系较多，国内两种催化体系并存。本项目采用铜催化体系。 7.2.1 国内外工艺技术比较 国内有机硅生产的工艺流程与国外基本相同，均采用甲醇与氯化氢气液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷与硅粉在流化床反应器中合成甲基氯硅烷混合单体。混合单 体经过精馏，分