钻井固体废弃物处理总体方案.docVIP

钻井固体废弃物处理总体方案 1.1固体废弃物无害化处理标准 1.1.1 废水池内废弃物必须进行无害化处理，其固化体浸出液的pH值、化学耗氧量COD、六价铬Cr6＋、硫化物S、色度、石油类等污染物浓度必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。 1.1.2 废弃物固化后其试压模块的抗压强度不得低于150KPa。 1.1.3 固化土体上用200 mmC20砼重做隔断层后用耕作土覆土回填，泥土厚度300mm 左右。 表1 钻井固体废弃物固化处理后浸出液达标标准 指 标 pH COD oil S2- Cr6+ 色度 GB8978-1996 一级标准（mg/L） 6-9 ≤100 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤50倍 1.2固体废弃物处理量及工作量确定 本方案设计固体废弃物产生量参照西南油气田分公司《钻井完井废水、废弃物无害化处理概算费用标准》，2000～3000m深的井钻井过程中将会产生1000m3钻井固体废弃物（其中污泥800m3，废岩屑200m3）。 1.2.1总处理水量 钻井废水产生量+雨水混入量=771.72+65=836.72 m3 备注：本处理水量为理论估计数据，若遭遇异常气候或非常规施工工艺带来的水量按实际处理水量计。 1.2.2试油废水水量 根据钻井设计，设计井深为2200米，预计将进行试油作业，按产生约400 m3试油废水计。 表2 固化施工工作量统计表 序号 项目名称 单位 数量 备 注 1 固化废弃泥浆 m3 800 机械搅拌 2 固化废岩屑 m3 200 3 池体池壁处理 m2 1600 4 固化池现浇砼顶盖混泥土量 m3 100 C20砼，厚200mm 5 外购熟土铺于固化泥浆池面 m3 280 厚350mm 1.3 处理工艺说明 本处理工艺的原理是：向废弃泥浆中加入一定剂量的含有大量极性基团的基体物，利用固化剂中的非极性基团，可以和废弃泥浆中的各种分子量大小的有机物相互吸引，形成大的分子团，再通过固化剂的极性基团，与基体物中的极性基团相互吸引，从而达到将各种有机物固化在基体物上。 在加入固化剂的同时，辅以包裹剂、交联剂，加强分子间作用力，使其形成的基团加大，让吸附基团相互交联包裹，从而达到无害化的目的。同时，由于固化剂中含有很多的活性基团能够和多种重金属形成络合物，也可以达到消除重金属污染的目的。 施工过程中，通过对废弃泥浆、钻井岩屑先加入固化剂，再辅以一定剂量的包裹剂、交联剂，使其对废弃泥浆中的有害物质进行包裹和交联，从而达到对钻井废弃泥浆、钻井岩屑等废弃物质无害化治理的目的。 1.4固化工艺流程图 1.4.1 无害化固化处置工艺流程图 总体施工流程图： 现场采集小样室内试验和检验 现场采集小样 室内试验和检验 确立施工方案 设备、材料、人员准备 材料、设备、人员进场 污水处理及转移 植物种植 二次搅拌 投料搅拌 池面平整、夯实实 清洁施工现场 候 凝 固化物取样检测 覆土 水泥浆封隔 图1 固化施工总体流程图 现场工艺流程图： 污 泥固 化处理达标外排 污 泥 固 化 处理达标 外排 固化前 预处理 固 体 污 染 物 池壁 覆 土 废 水 破胶预 处理 脱水 吸水 脱水剂 包裹剂 交联剂 混凝土阻断隔离 吸水剂 吸水剂 吸水 吸水 固化剂 固化剂 池底砼处理 池底砼处理 固 化 池 固 化 池 图2 固化施工现场工艺流程图 1.5现场施工方案 A、挖掘机进入现场后，先开始对翻拌池子内的废弃泥浆及渣泥，搅拌均匀。 B、根据实验室提供的加量分次投加固化剂，加入固化剂时,要平稳缓慢，避免灰尘飞扬,影响到周围农作物和村民。同时根据实际处理量及时调整方案处理。 C、每次固化剂的加量控制在0.4～0.6吨，搅拌约15—20分钟。搅拌时要注意均匀程度，一般搅拌时间随搅拌量和泥浆性质决定，至少要搅拌2—3次，第一次搅拌时挖掘机必须要挖到底，这样才能保证所有泥浆都能混合到药剂。并且使用挖掘机进行充分的搅拌，搅拌量越多，搅拌时间也越多。待搅拌泥浆混合均匀后，即搅拌时没有发现新泥浆或未混合的药剂，静置1小时左右。此时可进行污水池其他部分或其他污水池的治理。 D、将分离出来的废水，抽到废水收集池中集中处理，废水收集池由现场施工队伍自行确定。此时可看到泥浆析出水来，出现在泥浆表面。 E、待所有泥浆都搅拌一次后又加入相关辅料进行搅拌，使泥浆搅拌均匀。 F、待最后一次搅拌完成无害化的固化土体静置12小时后，进行中转夯实固化，待固化体硬化进行表面平整。再加盖砼隔断层并用泥土回填。 G、达到取样检测要求后，由测试单位现场采样，按“梅花型”取样法则并按有关检测标推进行样品采集，按规定分析采集样品浸出液pH值、色度、化学耗氧量（COD）、总铬、石油类等指标，确认经固化后的有害物质