陶瓷行业釉面料生产配方加料系统化解决方案.pptVIP

南昌丹巴赫自动化有限公司 陶瓷行业制釉车间配料全自动化解决方案 南昌丹巴赫科技有限公司 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合，加入球磨机研磨，最后结果过滤，除杂质后用于生产。 由于釉面料的多样性，决定了原料的多样性，有时配方原料高达10多种，同时为了保证釉面料的质量，对各种原料的加入量误差也有严格限制。 目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右，一般的厂家球磨机数量在20台以上，这样给釉面料生产配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手动配料，不仅工作效率低，劳动强度高，而且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种要求 ，这样又造成供应商的负担，也不适合管理。 陶瓷行业制釉生产现状 * 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 以国内某著名品牌厂家为例，该厂目前有6条瓷砖生产线，日出货能力为6万平米，需要釉面原料55吨，为了满足产线要求，共配置球磨机34台。 为了保证球磨机的配料，共配置配料人员20名，管理人员2名。 综上所述，目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生产的瓶颈。 陶瓷行业制釉生产现状 * 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--工作流程 工作流程 所有的原料采用吨包装料，由行车将吨包提升到储料仓中，操作人员将物料放入储料仓内。 储料仓由中央系统控制，保证全自动式加料机的物料供应。 根据使用单位的配方，在中央控制系统中设定参数，自动加料机自动计量称重并连续下料到传送带中，传送带在规定时间内将物料输送到接料仓。 接料仓经过提升将物料转运到自动行走加料车上，加料车将物料运送到指定的球磨机中进行加料生产。 所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系统进行控制，操作人员只需将生产时所需的参数输入到界面内，系统就会自动控制生产。 示意图 原料 储料仓 自动加料机 皮带机 接料仓 * 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--现场照片 吨包原料处 行车将吨包运送储料仓内 操作人员解包放料 原料储料仓 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--现场照片 原料称重仓 * 输送带 球磨机组 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--控制系统 控制室现场： 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--系统节拍图 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 * 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--操作界面 操作界面 操作界面 * 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--操作界面 使用PC进行数据记录，可以记录10年以上的产品数据，帮助客户进行长时间质量追踪。 历史记录存储功能 故障记录查询 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 控制系统 控制系统原理 每套系统采用西门子PLC S7-300系列作为中央控制系统，整体系统并配备Ethernet，PROFIBUS-DP,MODBUS RTU等网络及10英寸真彩触摸屏，其中：Ethernet负责触摸屏与工控电脑WINCC组态使用联机；PROFIBUS-DP负责与系统中变频器联机；MODBUS RTU负责与加料芯片联机。 方案中采用威图电控柜及柜体空调，以保证在夏天高温期间设备正常运行。低压电器使用施耐德品牌，保证工作稳定性。 自行小车单独成一套控制系统，操作工在上面可设置需要加料的球磨机，自行小车自动接料后运行到相应的球磨机上，等待员工进行下一步工作。员工完成球磨机加料过程后按下确认按钮及下一桶料相应的球磨机，自行小车自动运行下一循环。 控制拓扑图 * 2014/8/1 南昌丹巴赫自动化有限公司 设备清单 * 南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案--设备清单 产品名称 规格型号 单位 数量 备注 原料仓 个 12 非标制作 自动加料机 台 12 皮带机 台 1 接料仓 套 非标制作 自行加料小车 个 1 非标制作 中控系统 套 1 * 1、人工成本节约：通过右边的图表，我们可以计算，不考虑产品质量和效率因素，单纯考虑节省的人工费用，每年可以节省：100万元 20人×4000元/月×12月=960000.00元 从投资考虑，基本上12个月收回投资； 2、工作效率提升：以往的配料都是人工一包包拆卸，进度慢，易出错；改为自动化加料系统大大减少人力物力，只需4-5人，操作简单，不易出错，配料稳定。 3、改善了工厂环境卫生，所有接口处都采用了软件连接、防尘处理，车间几乎无灰尘。 方案对照 项目 工人数量 投资 （万） 配料精度 效率 改造前方案 20 50 不可控 不可控 自动化方案 4-5 150 ±1% 16分钟加满一台 20