锅炉水压试验方案.pdfVIP

锅炉水压试验方案 一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无 泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏 情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问 题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压 力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水 压试验堵阀，工作压力为3.71 Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。 （一）水压试验压力： （单位：MPa） 名 称 额定压力 工作试验压力 超压试验压力 单位 本体水系统 18.62 18.62 23.28 MPa 再热器系统 3.71 3.71 5.57 MPa 按照压力容器监察规程要求，本次＃1 锅炉大修后过、再热系统水压试验做 超压试验。 （二）锅炉水容积（吨） 部件 省煤器 汽包 水冷系统 过热器 再热器 合计 正常运行时 28 23 138 － － 189 水压试验时 28 54 138 188 106 514 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押 到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及 有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV 阀前手 动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝 汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包 三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临 时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部 件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部 位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40 Mpa 的压力表； 再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装 0-10 Mpa 的压力表，压力表精度等级不低于0.5 级，并经校验合格；在试验过 程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10 汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验 后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、