实训说课的材料.ppt

《普车实训》说课 课程设计--说课 主要内容 课程设置 教学内容 一 二 教学方法与手段 教学程序设计 三 四 实训教学条件 教学效果 五 六 一、课程设置 1.1 课程的定位 普车实训 课程 专业 岗位 设计 工艺 管理 机械装备系 机械设计与制造专业 操作 课程在专业操作能力培养中起核心作用 钳工操作能力 数车操作能力 焊工操作能力 普车操作能力 一、课程设置 课程与各岗位技能对应证书的关系---课程教学目标 1.2 普车实训 普车等级证书 数车等级证书 数铣等级证书 钳工等级证书 普铣等级证书 焊接等级证书 中、高等级证书 岗位技能 证书 一、课程设置 相关课程---课程的地位作用 1.3 机械设计基础；Pro/E、机械CAD/CAM、机械基础课程设计、加工工艺设计、先进制造技术；顶岗实习。 本课程属于操作能力培养核心课程，与后续课程顶岗实习实现无缝对接，为顶岗实习提供知识和技术支撑。 机械制图、公差与技术测量、金属材料与热加工基础 、 前基课程 后续课程 普车实训 一、课程设置 课 程 目标 1.4 知识目标 技能目标 职业素养 一、课程设置 1.车削的基本知识。 2.车刀材料、结构、选用、刃磨。 3.制图、识图、并根据技术要求制定加工工艺。 4.机床等加工设备的结构性能并能进行安全维护和保养。 5.加工过程中对工件的检查和测量。 6.废品产生原因的分析判断能力。 1.具有发现、分析和解决问题的能力，善于创新。 2. 遵守操作规程，安全操作文明生产。 3.具有合作精神和管理协调能力，具有良好的心理素质。 4.具有自主学习能力、具有责任心、能独立完成任务。 5.具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。 1.熟练操作车削加工设备。 2.熟练加工初、中级普车典型零件。 3.能加工稍复杂的高级零件。 4.机械设备的管理、维护和使用。 知识 目标 能力 目标 职业 素养 1.4 (1)课程设计原则 (2)课程体设计的整体目标 本课程作为机械设计与制造专业的操作能力的核心课程，它主要为机械装备制造企业单位，培养思想素质过硬的“能设计、懂工艺、会管理、精操作”的能力，能够胜任生产设备操作、机械设备维修维护、生产组织与管理，基本工艺文件制定和简单产品设计等岗位的高技能人才。对学生岗位职业技能培养和职业素质的养成起重要的核心作用。 本课程对专业人才培养的主要作用 1.5 一、课程设置 说课主要内容 课程设置 教学内容 一 二 教学方法与手段 教学程序设计 三 四 实训教学条件 教学效果 五 六 二、教学内容 (4)课程设计的六要六不要原则 高职教育课程教学 教师的五要五不要要求 (3) 车削的基本知识 车削轴类零件 车削套类零件 车削螺纹零件 车削复杂零件 普车实训 车削的 基本知识 车削复杂零件 车削轴类零件 车削套类工件 车削螺纹零件 普车实训内容 2.1 二、教学内容 人才培养目标不同 普车实训教学内容分解 2.2 车削基础 知识 普车实训内容分解 车削轴类 零件 车削套类 零件 车削螺纹 车削复杂 零件 车 床 操 作 维 护 保 养 车 刀 刃 磨 三 爪 卡 盘 车 削 轴 类 零 件 一 夹 一 顶 车 削 轴 类 零 件 两 顶 尖 间 车 削 轴 类 零 件 车 削 圆 锥 面 钻 头 钻 孔 车 削 内 孔 铰 刀 铰 孔 车 削 三 角 螺 纹 车 削 梯 形 螺 纹 车 削 蜗 杆 车 削 偏 心 零 件 车 削 多 天 螺 纹 车 削 组 合 零 件 车 削 成 型 面 和 表 面 修 饰 说课主要内容 课程设置 教学内容 一 二 教学方法与手段 教学程序设计 三 四 实训教学条件 教学效果 五 六 三、教学方法 中 实训教学法 模拟教学法 网络数字教学方法 生产任务教学方法 教学方法和手段 三、教学方法 实训教学法 3.1 围绕零件加工所需的过程，组织学生独立完成识读图样、制定加工工艺、选择零件安装方法、选择车削刀具和切削用量、选择测量量具和测量方法。对加工中出现的问题进行分析解决，完成零件加工过程，并写出实训报告。 零件加工 过程 识图 看懂零件图及技术要求 工艺 学生独立制定零件加工工艺 安装 根据零件形状技术要求 选择安装方法 刀具 选择刀具并进行刃磨 加工 学生独立完成零件加工 总结 学生与教师共同对整个过程和结果进行总结 三、教学方法 模拟教学法 3.2 利用计算机模拟软件进行模拟教学 三、教学方法 网络数字教学方法 3.3 结合数字化校园建设构建网络教学平台，满足学生普车实训需求 三、教学方法 3.4 生产任务教学法 3.4 为远大集团生产玻璃幕墙定位销等产品，既满足了生产需求，又提高了学生实际操作能力。 说课主要内容 课程设置 教学内容