SPC及管制图培训资料.doc

统计制程管制（SPC）及管制图 概述 SPC概述 定义 SPC即统计制程管制，是利用统计方法对制程中的各个阶段进行监督和管制，从而达成改进与保证品质的目的。它强调以预防为主。 适用范围 适用于制程、服务一切管理过程 特点 注重全系统、要求全体人员参加，人人有责。 强调用科学方法保证目标的实现。（主要应用统计手法，如管理图） 发展简史 SPC的概念与实施方法早于20世纪20年代由美国Shewhat提出，于二次世界大战后期应用于美国国防部军事工业部门，但由于当时不受重视而未被推广，战后（1950年）SPC概念引入日本，直至1980年（经过30年发展），日本由于SPC的推广和使用而使其品质及生产率跃书刊居世界领导地位。于是在日本强有力的竟争下，从80年代起，SPC在工业发达国家（包括美国在内）再度兴起，并列为高科技之一，1994年及2000年版ISO9000系列国际标准品质管理与品质保证强调的以预防为主，强调过程及统计技术的应用正是SPC的应用特点，所以推行SPC方兴未艾。 SPC的推行步骤 步骤1： 培训SPC 内容包括：SPC重要性，常态分配统计基本知识，品质管理七大手法 步骤2：确定关键品质因素 内容包括：* 对全厂每个制程进行分析 * 找出关键品质因素后，列出制程管制图 步骤3：提出制程管制标准 步骤4：在各部门落实，将有关制程管制标准文件编制成操作手册 步骤5：统计监督和管制制程 步骤6：诊断异常和采取措施解决问题 方法包括：品质管理方法（七大手法） 诊断理论 管制图概述 定义 是对制程或服务的品质特性加以测量、记录并从而进行管制的一种用科学方法设计图，如图 样本统计量数值 样本统计量数值 UCL 管制上限 CL 中心线 CL 中心线 LCL 管制下限 时间或样本号 时间或样本号 图1-1 重要性 管制图是SPC的主要应用手法，随着产品品质水平要求的不断提高，管制图被越来越多工业发达国家所采用，并越来越被人们所重视，这主要由于控制图有以下方面的作用： 贯彻预防为主的原则 可以减少不良品和重做，从而提高生产率和降低成本 减少不必要的制程调整 进行制程诊断 提供有关制程能力的资源 管制图原理 第一种解释 例：某工场有部车床生产直径为10mm的机螺丝，将记录数据分组统计并作次数直方图如下： 频率 次数 用面积表示频300.200.10 用面积表示频率 30 20 10 0 0.30 0.20 0.10 纵轴3 纵轴2 纵轴1 组距 螺丝直径（mm） 图2.1 设记录数据个数为N 则各组相对出现次数（即频率）为：频率=次数/N，如图纵轴2 因为：直方面积=组距×直方的高=频率 Σ各频率=1 组距为常数，则频率与直方高成正比，Σ各直方面积=1 当数据越多，分组越密，上直方图越趋近一条平滑曲线（如下图） 直方趋近光滑曲线 图2.2 当数据越于无限多，即极限情况下，上图2.2的平滑曲线变成分配曲线（常态分配），如图： 分配曲线 图2.3 常态分配密度函数 f(x)= 其中：μ为平均数 μ= σ为标准差 σ= 设纵轴频率为随机变量Y，U为出现次数范围，则有 Y～N（μ，σ2），U= P(Ua)=Φ(a) P(ua)=1-Φ(a) 设a=3，则有： 1-Φ(3)=P(U3) =P(3) =P(Yμ+3σ) 由图2.4中，μ+3σ界外的面积可知： 1-Φ(3)=P(Yμ+3σ) =0.135% 同样由于常态分配是呈对称分布，所以有 1-Φ(3)=P(Yμ-3σ)=P(Yμ+3σ)=0.135% 所以界于μ+3σ与μ-3σ之间的分配曲线面积为： 1-(2×0.135%)=99.7% 0.135% μ-3σ μ μ+3σ 图2.4 将图2.4按顺时针方向旋转180°，就演变成图2.5管制图（此常态分配曲线是对称于其平均数μ的x（个别值）管制图） μ+3σ(UCL