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第二章 塑料成型的理论基础 2．1概述 2.2　聚合物的流变行为 一、剪切粘度和牛顿流动 熔体与分散体： 常态（结晶态、玻璃态），高弹态，粘流态。 应用种类： 液体的流动和变形都是在受有应力的情况下得以实现的。重要的应力有剪切、拉伸和压缩应力三种。 剪切应力：剪切使流体克服阻力而流动设备中， 模具中；一般把流体看成许多层，层与层之间的作用力。 拉伸应力：拉伸应力在塑料成型中也较重要，经常是与剪切应力共同出现的，例如吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动以及单丝的生产等等。 牛顿流体 层流：液体主体 的流动是按许多彼此平行的流层进行的，同一流层之间的各点速度彼此相同，但各层之间 的速度却不一定相等，而且各层之间也无可见的扰动。 湍流：流动速度增大且超过临界值时则流动转变为湍流。 临界： 式中D为管道直径，v为液体流动的平均速度，ρ为流体的密度。η为流体的剪切粘度。对通过流体而言，凡Re2100~2300，均为层流；当Re＝2300～4000时，为过渡流；当Re4000时则为湍流。 由于聚合物流体的粘度大，流速低，在成型中其Re10,一般为层流。 牛顿流体：描述流体层流的最简单规律是牛顿流动定律。该定律称：当有剪切应力τ（用N／m2或Pa表示）于定温下施加到两个相距为办的流体平行层面并以相对速度dv运动（见图2－1），则剪切应力与剪切速率dv／dr（s－）之间呈直线关系，可表示如式 ： 　　　牛顿型流体的流动曲线是通过原点的直线，该直线与r轴夹角θ的正切值是牛顿粘度值（图2－2）。 二.非牛顿型流体及流动 凡流体的流动行为不遵从牛顿流动定律的，均称为非牛顿型流体。非牛顿型流体流动时剪切应力和剪切速率的比值不再称为粘度而称为表观粘度，用 表示表现粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。如果不考虑聚合物熔体的弹性（这将在以后讨论），可将非牛顿流体归为两个系统。 1．粘性系统 这一系统在受到外力作用而发生流动时的特性是其剪切速率只依赖于所施加剪切应力的大小。根据其剪切应力和剪切速率的关系。又可分为宾哈流体、假塑性流体和膨胀性流体三种。 (1) 这种流体与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线。不同的是它的流动只有当剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动（图2－3）。使流体产生流动的最小应力τy，称为屈服应力。宾哈流体的流动方程为： 式中ηp称为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 机理：因为流体在静止时形成了凝胶结构，外力超过τy时这种三维结构即受到破坏。牙膏、油漆、润滑脂、钻井用的泥浆、下水污泥、聚合物在良溶剂中的浓溶液和凝胶性糊塑料等属于或接近于宾哈流体。 （2）假塑性流体  它所表现的流动曲线是非直线的（图2－3），但并不存在屈服应力。流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。大多数聚合物的熔体，也是塑料成型中处理最多的一类物料，以及所有聚合物在良溶剂中的溶液，其流动行为都具有假塑性流体的特征。图2－4是在对数坐标上绘制的聚合物熔体 的流动曲线。  图2－4是在对数坐标上绘制的聚合物熔体的流动曲线。A与B是分别在温度Tl和T下所绘的曲线，T1＜T2。A与B两条曲线均接近于直线。 曲线 直线 如果将剪切应力或剪切速率的范围缩小，则A和B将更接近于直线。近似的直线在剪切应力轴上所跨越的范围约为一个数量级，而在剪切速率轴上则约为一个半到两个数量级。由此可以得知：在任何给定范围内，剪切应力和剪切速率的关系可用指数定律来描述，即： 式中K与n均为常数（n＜1）。K是这种流体稠度的一种量度，流体粘稠性越大时，K值就越高；n是判定流体与牛顿流体的差别程度的。n值离整数1越远时，流体的非牛顿性就越强；n为1时，流体即为牛顿流体。 指数函数仅是描述假塑性流体流动行为的一种方式。从工程角度讲，在解决具体问题时要求一个公式描述流体流动的剪切应力范围并不十分宽，所以多采用简单经验性的指数函数。表示假塑性流体流动行为的指数函数，还可以用另一种形式表示（2-5）  式中k与m也是常数（m＞1）。K称为流动度或流动常数，k值越小时表明流体越粘稠，也是越不易流动。 各个参数的关系如下： 假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。机理如下： 机理： 对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。因为粘度