超高压预加压.doc

附件1 技术要求 注：本章加注“★”条款为关键条款，供应商不得有负偏离，否则投标将被否决。 概述 说明 本技术规格书适用于核工业北京地质研究院（以下简称核地研院）超高压（预加压）微波消解装置采购项目。 本规格书是签订合同的基础文件之一。 供应商对所提供的设备调试、现场测试及现场验收直至投运、项目验收等各个环节负有完全责任。 本技术规格书提出了本项目的技术要求，并规定所有的技术要求和适用标准，供应商应提供满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 项目概述 本次采购是为了保证核工业北京地质研究院的元素分析能力、同位素分析能力。超高压（预加压）微波消解装置保证所有样品严格在相同的高温度和超高压力下进行消解，温度和压力分别可高达300 ℃和200 bar。 1.3 货物需求一览表 本项目采购超高压（预加压）微波消解装置主机1台，分离式控制终端1套，循环冷却系统1套，减压装置1套，15位或22位消解管支架各两套，备品备件一套具体组成见下表。 设备名称 组成 序号 组成部件 数量 备注 超高压（预加压）微波消解装置 超高压微波消解装置主机 1 超高压微波消解装置主机 1台 功率不小于1500W；主罐体材质为特种不锈钢；不锈钢锁紧器牢固的锁紧反应室； 2 耐腐蚀控温探头，压力传感探头 1套 耐盐酸氢氟酸控温探头操作温度高达300℃；最大压力不小于180 bar，最大压力可维持时间不小于1小时。 3 强制冷却排风系统 1套 安全生产配置；排风系统消除开罐时溶剂蒸汽干扰 4 密闭式水冷系统 1台 控温精度±0.1℃，冷却范围：5~35℃ 5 15或22位支架及消解管 1套 支架1套，聚四氟消解管石英消解管各1套（15个或22个） 6 专用工具，高压减压阀 1套 移除盖子专用工具；预加压高压减压阀 超高压微波消解装置控制终端及软件 7 控制终端 1套 配置5个USB、2个VIDEO接口、3个RS232外接口；无限量的方法储存能力，每种方法包含多步消解程序，每步包含微波功率、时间、压力、罐内温度、罐外温度等；可在线修改工作参数。 8 软件 1套 PID控制技术，确保精确控温曲线；程序可自动控制闭罐、预加压、升温保温、冷却和开罐的操作 备品备件 9 备品备件 1套 运行600次或者1年的安全备品备件，包括各种O型圈，防爆膜等 2技术指标要求 具体技术指标要求见下表 ①硬件部分 a 主机外壳材质：特种不锈钢。 b 主机功率：微波功率 1500W，可自主变频调节。 c 最大工作压力：不小于180 bar，可维持时间不小于1小时。 d 样品处理量：单次样品处理量不少于15个，有机样品最大称样量不少于10g。 e 反应罐：高纯度聚四氟材料，反应腔体体积不小于900mL。 f 电子位置感应元控制工作台：电子位置感应元控制工作台自动升降，自动控制反应腔开启、关闭。 ★g 预加压系统：微波消解前通过高压单向阀冲入氮气，给腔体内预加压，使反应腔压力≥40bar，从而使得微波消解在超高压条件下进行。 h 密闭式水冷系统:控温精度±0.1℃，冷却范围：5~35℃ i 控制系统：温度和压力传感器内置反应腔体的盖子上，可直接测量反应腔体内的实时温度和压力。 j 安全配置：内置防腐排酸系统；控速减压阀门；泄压防爆钢片；耐盐酸氢氟酸控温探头。 ② 控制终端 a 控制终端特殊防腐设计，不受试剂及样品影响。 b 通过预设方法曲线自动调节微波功率。 c 触摸式智能控制终端，高分辨率彩色显示，可远距离控制微波消解系统的所有操作。 d 可在线控制和修改所有的微波参数。 e 具有智能程序升温、梯度升温功能，实时精确显示反应罐内的温度、压力，能在线精确显示微波功率、温度、压力曲线。 f 程序可自动控制闭罐、预加压、升温保温、冷却和开罐的操作。 3 交货期限 自合同签订生效后90天内交货。 4服务要求 4.1售前服务 （1）在交货前，制造商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。该证书将作为申请付款单据的一部分，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。制造商检验的结果和细节应在证书中加以说明。 （2）货物运抵现场后，买受人将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。 4.2设备安装调试 （1）仪器到达用户所在地后，在接到用户通知后2周内执行安装调试直至达到验收指标。 （2）仪器的安装调试应在15个工作日内完成。 4.3售后服务及保修 提供一年的免费保修，保修期自验收签字之日起计算。 维修响应时间：卖方应在24小时内对用户的服务要求做出响应，一般问题应在五个工作日内解决，重大问题或其他无法迅速解决的问题应在一周内解决或提出明确解决方案。 培训 需在用户现场