进浇口型式与位置对射出成形流痕改善之研究.doc

PAGE PAGE 11 曜碁企業股份有限公司與德霖技術學院 產學合作研究計畫成果報告 進澆口型式與位置對射出成形流痕改善 之研究 計畫編號：德研(機械)10503 計畫類別：?研究類　　□服務類 執行期間：民國105年 2月 1日起至民國 105年10月31日 執行單位：德霖技術學院機械工程系 合作廠商：曜碁企業股份公司 計畫主持人：吳邦彥助理教授 本成果報告包括以下附件：█結案報告一式二份：11頁█計畫執行相關圖片與說明 中 華 民 國　105 年 09　月 20　日 進澆口型式與位置對射出成形流痕改善 之研究 研究摘要 塑膠射出成型加工法，是將一定量的熔融塑膠以高壓注射進入封閉的模型裡，並在模型中冷卻固化成型後開模取出的一種工藝。如何在這項工藝中獲得良好的射出成品品質及縮短製程時間是塑膠射出界所追求的目標。本研究案利用Moldex3D進行曜碁公司產品編號1105之模流分析，得到最佳成形條件為：充填壓力180Mpa，充填時間為1.5秒，保壓壓力155Mpa，保壓時間5秒，料溫攝氏210度，模溫攝氏50度。原始設計之進澆口型式使用直接進澆口，產生流痕。改良設計之進澆口型式，流痕消失。 關鍵字：射出成型、模流分析、流痕、Moldex3D Abstract Plastic injection molding is to inject the melted plastic into the mold. Then, the mold is cooled and the product formed. To achieve good quality of injection product and reduce the cycle time of plastic injection molding is the goal for the researcher. This research did the moldflow analysis for No.1105 of YCI industrial Co. Ltd. The best operation conditions are: 180 Mpa injection pressure, 1.5 sec injection time, 155 Mpa packing pressure, 5sec packing time, 210 degree C plastic temperature, and 50 degree C mold temperature. The original design of gate, direct gate, produced flow marks. The redesigned gate eliminate the flow marks. Keywords：injection molding、moldflow、flow marks、Moldex3D 前言 塑膠射出成型加工法，是將一定量的熔融塑膠以高壓注射進入封閉的模型裡，並在模型中冷卻固化成型後開模取出的一種工藝。如何在這項工藝中獲得良好的射出成品品質及縮短製程時間是塑膠射出界所追求的目標。 射出成型的原理，就是利用塑膠原料的熱可塑性，先將塑膠原料加熱熔化成為流體狀態，再經過高壓注入模具的模穴內，待冷卻後取出而得到各種特殊的形狀，以用於各種特殊之用途。大部分的塑膠在受熱之後，分子的小型鏈結開始運動，隨著溫度上升，終致大型鏈結也開始運動，而成為流動狀態。此時，如果加以外力則可以改變形狀，等待冷卻後定形。這樣的過程可以一再的反覆進行，即所謂的『塑膠的熱可塑性』。而分子鏈以互相交鏈成為網狀結構的塑膠，受熱時卻沒有軟化而成為流體的狀況發生，這類的塑膠為熱固性塑膠；因此擁有可塑性的塑膠稱為熱塑性塑膠。 出成型技術，是屬於高分子成型中大量生產，且最常使用的方法之一；其射出成型的基本原理為聚合物加熱塑化後，高壓射入模穴，利用幾何形狀限制高分子流動分佈，然後冷卻凝固。整個塑膠射出成型循環過程可分為七階段：(1)、塑膠原料烘乾及熔融和模具加熱步驟、(2)、鎖模階段、(3)、充填階段、(4)、保壓階段、(5)、冷卻階段：(6)、開模階段、(7)、頂出階段。一般相關資料書籍將其分成六個階段，即：(1)、鎖模階段、(2)、充填階段、(3)、保壓階段、(4)、冷卻階段：(5)、開模階段、(6)、頂出階段[10]。 能將產品的品質做到符合客戶的要求，並增加產品的生產效率，有效的掌握生產成 本，提高公司產品競爭力，是一般公司追求的目標。影響到產品的品質的問題主要反應 在塑膠射出成型的缺陷，要克服這些缺陷並將產品的品質要求做到最好，需要適合的生 產的技術。 好的塑膠射出成型件，除了形狀尺寸要精確