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CFG桩指导性施工工法 一、前言 　　随着工程建设的飞速发展，地基处理手段也日趋多样化，复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。本工程应用CFG桩复合地基，充分发挥了CFG桩的高承载力性能和抗变形性能，并通过褥垫层的设置发挥桩间土的承载力。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。 二、工法特点 　　2.1施工简便、可操作性强，机械设备容易解决，施工质量能够很好的控制，满足设计及验收标准的要求。 　　2.2进度稳定，控制措施完善，工期保证性强。 　　2.3施工中振动小，噪声小，以较小的投入即可达到理想的加固效果，具有良好的社会效益和经济效益。 三、适用范围 　　CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）常用于黏性土、粉土、砂性土、杂土及湿陷性黄土等软弱地集中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的地基加固。 四、工艺原理 　　CFG桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石（卵石）、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成，通过长螺旋钻机成孔，泵送混合料成桩，将荷载传递到深处土层。桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。 五、材料与设备 5.1 材料 　　水泥：一般采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥； 　　粉煤灰：一般采用Ⅲ级或Ⅲ级以上的粉煤灰； 　　碎石：一般采用粒径规格为5～25mm的碎石（卵石），含泥量不大于1%； 　　砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%； 　　外加剂：根据施工需要通过试验确定； 　　水：拌合用水可采用饮用水。 5.2 机械设备 本施工主要的施工机械设备（每工作班） 序号 机械名称 规格 数量（台） 说明 1 长螺旋CFG桩机 CFG30 5 2 混凝土输送泵 HBT60S 5 3 装载机 ZL50 2 4 自卸汽车 10t 3 5 挖掘机 PC-200 1 6 混凝土搅拌机 HZS120 1 7 混凝土罐车 6m3 8 8 小型挖掘机 PC-60/3t 1 9 全站仪 LeicaTCRA1101 1 10 水准仪 DS1 1 11 其它小型机具 六、施工工艺流程及技术要求 6.1工艺流程图 　　长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图。 　　 　　 　　 　　 　　 CFG桩施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 核查地质资料 　　原地面处理前，采用静力触探或其它方法对地基地质资料进行核查，如与原设计地质不符，及时与设计单位联系。 6.2.2 场地平整 　　施工前进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土等。将原地面用推土机平整至CFG桩顶标高以上30～50cm，表面做成适当的排水横坡，用振动压路机碾压密实，两侧人工开挖排水沟。 6.2.3 测量放样 　　根据CFG桩平面布置图，用全站仪测量放出房屋的边框线，再采用经纬仪以及钢尺放出每个桩的桩位，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢钎，用白灰标明，并做标号记录。 6.2.4 钻机就位 　　钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度，为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。 6.2.5 钻进成孔 　　钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。 　　钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 　　钻机成孔过程中，钻机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻尺深度。当电流显示一进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，当发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。 6.2.6 验孔 　　检查孔深及垂直度偏差，填写隐蔽记录，并经监理工程师签字。 6.2.7 混合料搅拌 　　混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合坍落度控制在16