CFG桩成桩工艺试验方案.docVIP

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PAGE PAGE 5 CFG桩成桩工艺试验方案 xx集团有限公司 xx高速铁路土建工程四标段项目经理部 xx CFG桩工艺性试桩方案 一、试验目的及需确定的施工工艺参数 确定施工设备的适用性和施工过程控制方法。 2、获取不同地层的施工工艺参数及确定具体的施工机具及配套设施,确定混合料配比、塌落度、搅拌时间、拔管速度、不同地层钻进速度、电流值等各项工艺参数,提出过程质量控制办法,用来指导CFG桩的施工。 二、试验地段情况: 标段内对厚层、深厚层软土地基部分采用CFG桩复合地基处理方案。CFG桩设计桩径50cm,呈正方角形布置,桩体设计强度达到不小于C15砼强度等级。 三、试桩方案 1、CFG桩采用长螺旋管内泵压混合料灌注法施工。 桩原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按不小于C15(桩径0.5m)初步设定砼配比。 2、试桩根数:对不同地段、不同工法施工时均须做工艺试桩,每段落、每种工况不少于2根。 3、试桩位置:工程桩位之间。 4、试桩时间:具备工、料、机、法、环、测等各项开工条件之后。 四、施工质量要求 (1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》的要求。 (2)CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。 (3)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 (4)CFG桩顶端浮浆应清除干净,直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。 (5)CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。 (6)确保桩长达到设计要求。 (7)混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求,其抗压强度必须满足设计要求。 (8)加强自检频率,确保CFG桩质量满足设计要求。 五、主要施工工艺及要求 施工工艺框图见下图。 1、原地面整平,桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。 2、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已按相关规定进行检验。 3、桩位放样:施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位,并用石灰标记。放样后对其进行全面核查,确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。 桩位放样 桩位放样 钻机就位 调平机身 钻进 搅拌CFG桩混合料 钻机钻至设计孔深 灌注混合料 钻具提出孔口及清土 钻机移位 检查标高及桩头质量 填写施工原始记录表 填写施工原始记录表 长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺流程图 4、钻机就位:钻机就位、对点,使钻杆垂直对准桩位中心。 5、钻机制桩:钻机就位后,启动马达,螺旋钻杆钻入地下,钻孔过程做好记录,进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后,开始泵送混合料,钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合,根据泵入混合料量控制提钻速度,保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右,以防断桩。 6、钻具提离孔口,并迅速盖好孔口,严防泥土掉入孔中。成桩初凝前,严格保护好桩头。 六、施工注意事项 1、了解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点,制定详细的施工组织计划和施工工艺,对钻头和活门的结构进行改进。钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要。 2、掌握机械设备的性能参数。了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率,混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况。 3、做好施工前的准备工作。施工人员的合理配备;施工现场各工序间的衔接和配合;施工现场和搅拌站间的协调;场地平整。 4、注意输送管的清洗和润滑。首次使用,应用1:1的砂浆进行润滑;连续使用200~300m3 5、保证混凝土的质量。除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性和保水性。 6、保证钻杆提升速度和泵送混凝土速度的合理配合。 7、控制好提拔钻杆时间。当钻孔达到预定的深度以后,开始泵送混凝土,待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔。禁止在泵送混凝土前提钻杆。 8、排气阀的控制。一般要求钻孔时密封排气阀,否则在软土中会引起桩身缩径现象,但在一般土层中影响不大;泵送混凝土时关闭排气阀。 七、试验过程控制 现场施工准备情况: (1) 本段CFG桩设计桩长为17m,机架高度设为25m,钻杆长度为20m。 (2) 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已经监理工程师见证取样,经检验合格,符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》的要求。 (3)为保证桩身强度,室内试验桩身标号按C15考虑。 (4) 桩位间距放样误差不大于1cm。所有放样桩位均插设竹签定位,施工时为防止孔内钻出土量过多将相邻桩位覆盖,再插设钢钎进行桩位保护和确认。 施工设备情况: 机械设备见下表。 机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 主要性能、功用 备注 1 长螺旋钻机 DDJ-60/DZ45 1~3台 钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 2 集中搅拌机 HLS60 1台 每盘搅拌1.0m3,每盘配料、上料、搅拌可同

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