压力容器定期检验细则.docVIP

压力容器定期检验细则 1．总则 为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保在用压力容器检验工作质量，特制订本细则。 本细则适用于已经注册登记的固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）的定期检验。 2.检验依据 本细则依据的标准未注年号的，应使用压力容器制造时所依据的版本。 （1）《特种设备安全监察条例》； （2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）； （3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》； （4）GB150《钢制压力容器》； （5）GB151《管壳式换热器》； （6）GB12337《钢制球形储罐》； （7）GB18442《低温绝热压力容器》； （8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》； （9）相关的技术标准及设计文件。 3检验前准备 3.1检验时机 3.1.1压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 3.1.1.1全面检验是指压力容器停机时的检验。其检验周期为： ⑴安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； ⑵安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； ⑶安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定； ⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。 3.1.1.2耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。 3.2现场条件 3．2．1使用单位检验前的准备工作 容器在检验前应当具备以下条件： （1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； （2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）； （3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； （4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； （5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换； （6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； （7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；` （8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。 （9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器； （10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； （11）进罐检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； 3．2．2安全防护 （1）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 （2）检验时，受检单位压力容器管理人员和相关人员应当在检验现场配合，协助检验工作，负责安全监护。 3．2．3清理打磨 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各50mm应当露出金属光泽。进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。 3.3人员要求 检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目（RT、UT、MT、PT、ET、AT）资格证书。 3.4设备要求 钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检测尺、多功能棱角测量仪、检验锤、5～10倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池电筒）、游标卡尺或自制测深仪、线坠、评片灯、制图仪器、白色和红色记号笔等。 无损检测器备：射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等。若需进行金相检验时，应由专业金相检验人员准备现场金相所需设备（仪器）、工具及消耗用品等。 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。 4检验流程 4.1 签定检验协议 容器检验前一般应与受检单位签订检验