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现浇连续箱梁施工工艺框图说明 首先进行桥位下地基硬化处理：压路机压实，按桥面纵、横坡度铺垫一层200cm厚级配碎石，上面按照支架立杆位置横桥向设置枕木,用φ4.5×3.5钢管脚手架及配件搭设满堂支架;支架搭好后,用相当于梁重约80%的砂袋均匀摆放进行予压,以消除不均匀沉降,同时用仪器观测,至沉降稳定后,随施工逐渐拆除砂袋;然后,按设计设置予拱度安装底模板,绑扎钢筋骨架及底腹板钢筋,支内外模板,灌注底腹板砼,采取水平分层,纵向分段灌注腹板砼;绑扎顶板钢筋,灌注顶板砼,进行养生,达一定强度后拆内、外模,至设计强度时方可卸落支架、底模、自跨中向两端缓慢进行。 预应力空心板梁架设施工工艺框图说明 1.首先用推土机在桥下平整吊车作业及运梁便道场地,压路机碾压。 2.在帽梁上弹出橡胶支座十字线,安设橡胶支座。 3.吊车支立于架设中心位置,平板拖车将梁运吊车跟前。 4.吊车吊住梁端挂环,专人指挥,设置安全防护装置,同时起吊,上升、转向、就位、落梁、解钩。 5.继续架设第二片梁。 盖梁施工工艺框图说明 1.盖梁地基采用压实后上铺10cm～15cm碎石，上浇筑10cm厚C20砼硬化地面。 2.搭设满布钢管脚手架，并加剪刀撑，为减少支架非弹性变形，采用砂袋超载预压。 3.底模采用大块胶合板，侧模用定型钢模板。 4.钢筋骨架在地面焊接成型后，起重机吊放入模，保护层厚度符合要求。 5.砼采用拌和站集中拌和，搅拌车运至工地后，用起重车吊放入模。 6.拆侧模时，砼强度达到2.5Mpa以上。砼强度达到80%以上，拆除支架底模，并采用覆盖草袋或喷洒养护液养护。 墩柱施工工艺框图说明 1.在承台上搭设简易脚手架，以便绑扎钢筋、立模及砼浇注。 2.墩柱下承台面凿毛。 3.立筋采用电弧搭接焊，横向钢筋按搭接长度绑扎成型。 4.模板采用定型钢模，汽重机吊放就位，利用承台上预埋筋加固。 5.浇注时采用串筒下料，插入式震捣棒振捣密实。 6.拆模后采用塑料包裹养生。 伸缩缝施工工艺流程图说明 1.根据设计位置精确放样、定位。 2.清扫梁端缝。 3.校正梁端预埋件位置。 4.吊放异型钢，并定位。 5.异型钢与预埋钢筋焊接。 6.伸缩缝两边40cm范围割缝，清理后灌注砼。 7.砼养护。 8.异型钢缝间清理并安装密封带。 扩大基础及承台施工工艺框图说明 1.根据设计位置，定出基础中心，然后放设基坑十字线，并放设出边线，在十字线桩顶抄平，计算出所挖深度。 2.有条件的地方，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施。 3.在挖好的基坑，先将虚桩头凿除，对桩进行无破损检测或取岩芯；对扩大基础进行基底验收。 4.将加工好的钢筋运至工地，进行绑扎后立模，待检查合格后灌注砼，并制作试件。 5.砼灌注完毕，立即进行养生。 路基土方填筑施工工艺框图说明 1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、特殊地基处理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度。 2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。 3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，使用洒水车洒水。 4.当填料达到最佳含水量时进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。 5.对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，进行下一层填料的施工。 现浇箱涵施工工艺框图说明 1.箱涵身基坑开挖前，首先做好地面截、排水沟及井点降水，使土体含水量降低后再行开挖，开挖坡度按规范及有关规定执行。 2.以机械开挖为主，开挖至基底标高后，人工清理，检验基底承载力。 3.及时绑扎底板及两侧边墙钢筋，随后支立模板并加固，模板为标准钢模板，内模内衬4mm厚的PVC塑料板。 4.灌注底板砼，待其强度达到规定强度后，绑扎墙身及顶板砼，先支内模板，后支外模板，并打设牢固支撑，灌注墙身及顶板砼。 5.待涵身砼强度达到规定强度并做好防水层项目后，及时回填箱涵两侧土，并按要求的压实度进行压实。 桥面铺装防水砼施工工艺说明： a.首先布设桥面防水砼铺装顶面标高控制系统。 b.凿除个别部分及对整个接触面进行凿毛处理，清扫干净。 c.立边摸及伸缩缝端模，绑扎钢筋网。 d.搅拌站拌和，自卸汽车运输到现场，按规定厚度摊铺。制作砼试块。 e.人工找平，用平板振捣器振实。 f.砼表面采用草袋覆盖，洒水保湿养护。 g.拆除模板，倒运到下一个工作面。