生产运作与可视化物流管理_长春一汽__采购物流供应链培训讲师吴诚.ppt

一、仓储作业组织 按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效 地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品 流通提供良好的储存劳务。 1. 仓储作业组织的目标 快进 快出 高效 保质 低成本 3. 仓储作业的空间组织和时间组织 ① 空间组织： 正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。 合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用 ② 时间组织： 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。 仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。 4. 物流中心的组织形式 二、仓储作业流程 1. 仓储作业的要求 4. 库存分类及控制方法 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 5. 产品预测准确率的控制方法 对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。 管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。 其实可以延伸到XYZ------ ABC-XYZ的库存控制战略战术管理 CX BX AX CY BY AY CZ BZ AZ 价值 预 测 准 确 性 综合了ABC和XYZ分类法的优点 价值低但是预测不准的物料适当存放多一些 价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存. ？ 高？低？ 高？低？ 6. 从运作模式上研究降低库存 利用MRPⅡ（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。 辅助以适应市场的拉式订单模式。 在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。 7. JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物 料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 8. VMI VMI 是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。 供应链上双赢的合作方式，可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。 Factory Suppliers Factory Suppliers 传统方式 VMI方式 二、其它降低库存的有效途径分析： 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 减小采购批量 以赊购方式购买 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料 ...... 第一部分 物流管理概述 第二部分 生产运作与计划管理 第三部分 需求预测与计划管理 第四部分 库存控制战略战术管理 第五部分 库存控制技术 第六部分 库存分析、监控与可视化管理 第七部分 仓储管理实务 第八部分 物料与仓储现场可视化管理 长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 第九部分 分销与配送管理 第十部分 生产运作与物流管理体系KPI 一、库存分析与监控业务介绍 1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念 3、基本物料库房存贮期限 4、物料超期 5、试用物料的定义 6、低周转物料 7、呆滞物料 8、死料 9、废料 10、物料替代的定义 ...... 二、库存分析与物流可视化业务探讨及系列案例分析 第一部分 物流管理概述 第二部分 生产运作与计划管理 第三部分 需求预测与计划管理 第四部分 库存控制战略战术管理 第五部分 库存控制技术 第六部分 库存分析、监控与可视化管理 第七部分 仓储管理实务 第八部分 物料与仓储现场可视化管理 长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司 第九部分 分销与配送管理 第十部分 生产运作与物流管理体系KPI 2. 仓储作业组织的原则 仓储作业的连续性 仓储作业的节奏性 1）直线制形式 2