水磨石施工方案.pptVIP

水磨石施工方案;目录;施工准备;2.材料准备 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5 砂子：使用中砂，含泥量不得大于3%; 石粒：采用白云石，大格内使用中八厘，粒径约6mm。 玻璃条：普通玻璃裁制而成，3mm厚，12mm宽，长度以分块尺寸而定; 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释; 地板蜡：天然蜡或石蜡熔化配制 ;3.主要机具 水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、8mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等 ;;施工技术安全交底;施工流程;基层处理 ：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 找标高弹水平线 ：根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致 抹找平层砂浆 ：1.根据墙上弹出的???平线，留出面层厚度12mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横间距1.5m左右），大小约8～10cm。;2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋，间距1.5m 3.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为1：0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，由于可进行下道工序施工。 弹分格线：在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。根据实际结构尺寸，过道中间按0.9m×0.9m分格，两边各留10cm；教室中间为0.95m×1m，两边各留10cm。;镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30o八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆 拌制水磨石拌合料： 1、拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。 2、各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度5～6cm。;涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为1:0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 铺设水磨石拌合料：水磨石的拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。 ;滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行（楼梯及讲台处用抹子拍平压实）达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。24h后浇水养护。 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，常温下养护5～7d。温度在20～30℃时2～3d即可试磨，试磨时强度应达到10～13Mpa，以面层不掉石粒为准。 ;粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干后，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严实，然后养护2～3d。 磨光：第三遍用180～220号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。;草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用280～300号油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。;;