安全质量标准化经验材料.docVIP

PAGE PAGE 1 高起点 严落实 打造行业一流 的标准化企业 中煤平朔公司安全质量标准化建设经验材料 中煤平朔煤业有限责任公司是中国中煤能源集团有限公司的核心企业，是我国目前规模最大、资源回收率最高、多项指标全国领先的露井联采的特大型煤炭生产企业。 平朔公司始终把安全质量标准化作为企业安全发展、科学发展、提高竞争力、提升管理水平的一项重要基础工作，制定总体目标及逐月达标计划，分步实施，整体推进，加大工作力度，取得了明显成效。公司通过了质量、环境、职业健康三标一体认证，成为我国煤炭行业第一家取得三标一体证书的企业；五个矿井连续保持了安全高效矿井称号，并多次被国家局命名为国家级安全质量标准化煤矿。井工一矿是全国首批45座本质安全型矿井试点单位之一，被国家安监总局授予“全国85家安全文化建设示范企业”荣誉称号。 在安全质量标准化建设中，我们始终坚持高起点高标准，把环境、素质、责任建设作为工作重点。平朔公司所有矿井建设初期，就本着系统简单、装备可靠、工艺先进的原则，进行设计和组织生产。安太堡露天矿、安家岭露天矿建矿初期引进了170、190短吨自卸卡车、2800XPB电铲等世界最先进的露天开采设备，开创了我国煤矿装备引进的先河。近几年，又先后购置最大载荷达290吨的930E卡车72台和电铲斗容达55立方的4100XPC电铲7台、WK-55电铲2台，装备达到世界先进水平。三个井工矿在用国产采煤机、刮板输送机、液压支架，平均国产化率达到80％，代表了我国煤机装备的最高水平。露天生产采用国外最先进的穿爆、运输装备和“单斗电铲—卡车”间断开采工艺，机械化程度100%，资源回采率超过95%。井工矿首次在浅埋深、硬顶板、硬煤层条件下，采用了目前世界最先进的综采放顶煤技术和大型机械化综采设备，代表了我国井工开采技术发展的方向。井工矿主井采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车，通风系统采用“两进一回”，主、副井进风，风井回风，生产系统简单。工作面回采率达到85%以上，采区回采率在75%以上。洗煤厂采用全重介洗选工艺，全闭路循环，自动化生产。在建的东露天矿和潘家窑等技改矿井，都是按照现行工艺和装备水平进行设计和组织，确保矿井投产之日就达到本质安全矿井。正是有了先进理念，确保有了良好的工作基础。 一、健全机构，落实责任，确保了高效推进 2006年，平朔公司正式启动安全质量标准化工作。五年来，我们认真贯彻落实国家、省、市及集团公司安全质量标准化工作要求，积极开展对标学习，借鉴其它煤矿先进经验，切实加强基础管理工作，安全质量标准化建设水平不断提升。尤其2009年以来，公司主要领导高度重视，把安全质量标准化工作做为安全生产的基础性工作来抓，成立了由总经理挂帅的安全质量标准化领导组，逐级建立了安全质量标准化建设组织机构，配备了专职人员，所有井工矿实行安监派驻制。组织编制了《煤炭洗选加工安全质量标准化考核细则》，填补了国内同行业空白。健全了建设标准、逐级考核、验收、奖惩制度，完善了管理制度和考核奖惩体系，形成了适合平朔实际的安全质量标准化建设体系。安全监察队伍、质量标准化管理工作的权威性和执行力明显提升，安全管控能力得到加强，取得了良好的效果。 二、突出现场，严格标准，夯实了管理基础 坚持重心下移，不断夯实现场标准化基础。重点推进采掘工作面、运输大巷、干道、土场和挡墙，洗煤厂、维修车间标准化建设。露天矿重点开展包括道路、边帮、排土场、采场、挡墙等重点区域的质量标准化推进工作，确保实现露天穿爆安全、边坡稳定、道路达标、操作规范、平盘和排土合理。井工矿对井筒、大巷、弯道进行达标改造，同时在细节方面下了很大功夫，各矿井基本实现了井工采掘配置合理、“一通三防”安全可靠、监测监控准确有效、避灾系统畅通可靠。在各井工矿推广实施的移变列车施工图板展示区、工作面电缆槽活动盖板、阀组保护装置、转载机倒料槽改造、自动加油箱及设备群消防沙箱等多项技术改造，成为安全质量标准化建设的亮点。2011年，井工三矿对4500米井筒大巷进行了高标准改造，在井口建立了内容丰富的安全文化长廊。井工设备维修中心在车间设置班前会固定区域，实行站队开会，现场管理规范有序，标准化文化氛围浓厚。露天设备维修中心对车间地面、设施进行定置管理，对电铲安全作业条件进行了治理。设备维修维护保养到位，大件拆装安全措施落实到位，基本实现了安全机件齐全设备运行可靠。2011年公司生产费用投资计划17.8亿元，在完善安全机件、改善现场安全条件上的投入将达到6亿元，质量标准化专项投入1亿元。 三、强化培训，提升理念，实现了文化引领 坚持思想先行，大力开展了标准化知识的宣传和培训，注重文化引领，用思想达标带动安全质量达标。利用各种媒体、多种方式宣传安全质量标准化理念，提高认识和应知应会，促进“