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刀具寿命管理规定 目的 规范刀具（通用刀具和专用刀具）和机床附件（拉钉、刀柄，弹簧夹头）的领取、存放、保养、使用寿命、报废、回收等，整个过程的管理办法，以控制刀具损耗成本，提高刀具使用寿命，确保产品质量。 定义： 刀具类型：1、通用刀具：可换式刀片刀具、钻头、铣刀、刀盘、定点钻 专用刀具 职责 部门主管审核、批准刀具及附件领用 流失控制 刀具的正常损耗、磨损 刀具及附件平时的保养，存放必须标识清楚 废旧刀具、附件入库的登记 刀具管理人员负责刀具的登记、保管、收发进行统计。对刀具的使用情况及库存量、报废刀具、待修复刀具等及时录入电脑台帐，在局域网内共享。 内容 刀具和机床附件的申报 1.1新产品：刀具和附件由CNC编程人员根据库存情况进行申报。根据刀具管理员提供的数据首选现有的刀具，根据产品批量、材质、加工精度，选择相应的刀具及附件。由班组负责人审核通过后以书面形式通知采购人员购买，并告知刀具管理人员。 1.2老产品：由刀具管理人员根据刀具的库存量及使用情况上报技术部，上报时需要书面形式且注明申请理由及到货时间，技术部门核查通过后，由申请人出具请购单，并有高层领导批准后，交采购人员购买。 刀具和机床附件的购买申请 2.1购买刀具必须由技术经理确认后方可购买 2.2根据申报人员提供的信息（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）购买相应的刀具。 2.3采购人员接到采购申请单后，一个工作日内回复申报人，否则视为在申购需求日期内购买到位。 刀具和机床附件的接收 3.1刀具和机床附件购回后，由采购人员将刀具或附件及送货单交付于刀具管理员，货单上必须注明刀具的名称、数量、确保与申报内容一致，否则刀具管理人员有权拒收。对刀具的外观及部分尺寸进行测量，如不合格有权拒收。 3.2刀具管理人员将接受的配件，当天入库在电脑台帐上。 刀具和机床附件的日常管理 4.1刀具必须分类存放，标识清楚，按刀具材质、铝用刀、钢用刀、不锈钢专用刀、各类钻头、铣刀等细化分类存放。报废刀具必须当天退回工具管理人员，与合格刀具隔离，并放在隔离区内标识清楚。需要磨的刀具分类存放，并标识清楚，由仓库管理人员通知相关负责人送去磨刀，磨好的刀具送回来进行确认。 4.2不使用的刀具、刀柄及夹头需要清理干净，并适当涂抹防锈油，防止生锈，刀柄应插入塑料导套内，严禁刀尖磕碰。 4.3新产品刀具的领用，管理人员根据车间班组长所需要的刀具进行发放，并登记上帐。夜班需要用的刀具，必须在仓库人员下班前领出来备好。 4.4老产品刀具的领用，车间班组长将需要使用的刀具开领用票通知仓库管理人员，仓库管理人员根据需要进行备刀，并进行发放。 异常领用：产品加工过程中，由于刀具磨损频繁、刀刃崩裂、损坏、丢失等异常原因领取新刀时，由领取人员提出 书面申请，注明原因、用途。由管理人员根据相关规定做出相关处理。 正常领用：刀具及附件由相关人员判定达到使用寿命正常报废，管理人员应统计刀具的使用情况，（加工材质、产品数量、加工精度、数量等）并在电脑台帐上做详细记录以便查询。 4.5交接班时，操作工上班前和上一班人员交接设备上正在使用的刀具和待使用刀具。如能使用无异常，则转交。如有异常接班人员在交接班表上注明，否则产生的费用由接班人员承担。 4.6刀具的刀尖使用加工数量、刀具使用寿命必须严格按技术文件执行，不得超量加工，造成产品质量不稳定。 4.7刀具及附件的交回，一种产品加工结束之后，由班组长根据实际情况，将暂时不使用的刀具还回仓库人员统一管理 4.8刀具管理人员对车间交回的刀具必须进行检查确认，发现磨损或者有缺陷的刀具进行区分放置，并录入台帐。 4.9机加工车间刀具在现场，必须摆放整齐，安装上机床之前必须检查领用的刀具与工艺要求是否一致，与所加工的工序是否匹配，发现异常应立即上报 4.10刀具管理人员需要对每一把刀进行详细跟踪记录。班组长对同类同尺寸，不同品牌的刀具进行比较，选出性价比高的品牌，最终确定每把刀的使用寿命。 4.11刀具管理员要确保计算机的信息与配件实际情况相符，根据使用情况及时变动。 刀具报废及附件系列规定 5.1由于编程失误产生撞刀而损坏的刀具及刀柄所产生的费用，根据实际情况判定分摊责任 5.2由于对刀、试切、分中或装刀等动作不规范，或由于疏忽而损坏刀具及刀柄所产生的费用由，由操作人员适当承担。 5.3报废的刀具及附件由刀具管理人员进行分类标识，并定期报废处理，并在电脑台帐中做相应的变动。 5.4报废刀具需要注明报废原因、人员、由技术部人员确认后报废 考核制度 6.1每日由车间主管对以上措施进行督促检查 6.2由专人不定期对相关人员执行程度进行抽查，每周至少一次 6.3对执行不到位的人员初次进行口头批评，屡犯将扣个人绩效考核分