第三章---圆柱体结合尺寸精度的控制与评定.pptVIP

3.1 基本术语 3．基本尺寸 设计给定的尺寸.通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸。它可以是一个整数或一个小数值。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 7．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 10.尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）. ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 12.零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 14.公差带 15．标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。 18．基本偏差:标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 19、配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 21、间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸。 22、 过盈配合 轴的公差带在孔公差带上方，即具有过盈的配合（包括Ymin＝0的配合）。对一批零件而言，所有轴的尺寸≥孔的尺寸。 23、过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts |Ymin－Ymax | 特点 ①零线以上的纵坐标为正值，代表间隙；零线以下的纵坐标为负值，代表过盈； 例题：计算孔Φ50+0.025 0与轴Φ50-0.025 -0.041配合、孔Φ50+0.025 0与轴 Φ50+0.059 +0.043配合、孔Φ50+0.025 0与轴Φ50+0.018 +0.002配合的极限间隙，配合公差并画出配合公差带图。 解： （1）Xmax=ES-ei=+0.066 Xmin=EI-es=+0.025 Tf=0.041 (2)Ymax=EI-es=-0.059 Ymin=ES-ei=-0.018 Tf=0.041 (3)Xmax=ES-ei=+0.023 Ymax=EI-es=-0.018 Tf=0.041 +66 +60 μm 间隙配合 +25 +23 过渡配合 0 -18 -18 -50 过盈配合 μm -59 25、 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 26、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 3.3 ISO极限与配合制 3.3.1、标准公差 1.公差因子i ： 标准公差是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差因子的乘积。 按系数 数值即可评定零件精度或公差等级的高低，在ISO公差中，它是划分“公差等级”的唯一指标。公差因子是制定公差表格的基础。 2．公差等级 在基本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在基本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差