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电解车间电气安装施工方案 工程概况 电解车间电气安装主要有：槽控机17台，槽子检修箱12台，天车配电箱5台，配管5800m，电缆敷设8000m。 二、主要施工方法及质量措施 （一）槽控机及配电箱、盘安装 根据图纸及盘柜尺寸对土建基础进行验收，标高、尺寸是否正确，预埋件位置、数量是否正确。 根据盘柜尺寸进行基础槽钢制作，按设计要求核对槽钢型号。下料采用气割，误差控制在2mm以内，焊接采用交流弧焊机。焊成型后除去表面锈渍，刷沥青漆两遍防腐。安装时应按照图纸尺寸，与预埋件焊接或用膨胀螺栓固定，并有不少于两处和可靠接地。 基础槽钢安装的允许偏差：不直度≤1mm/m，全长不大于5mm，水平度≤1mm/m，全不长大于5mm；不平行度全长不大于5mm。 将盘柜放到基础槽钢上，用线坠和尺子进行检查，将盘柜稳好后固定牢固。盘柜垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于1mm，或列盘面偏差不应大于5mm。 盘柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，防松零件齐全。 所有盘柜均可靠接地。 安装完后的盘柜内开关动作可靠灵活。 （二）配管工程 电解车间钢管为镀锌钢管和普利卡金属管，钢管采用大曲率半径电动弯管机弯制。弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。钢管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。普利卡金属管可手工弯制。 钢管采用套丝连接。管口用圆锉打磨光滑，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。 室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。 明配管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。 槽上管子可借用气管支架，与气管间距大于200mm，槽外部管子支架可焊接在烟管或房梁上，与溜槽间距大于100mm。 （三）电缆敷设 将放线架放平，电缆盘用厚壁钢管架在放线架上，并在其接触面上涂以黄油，减少转动时的磨擦力。在电缆盘处设2～3人转动电缆盘。根据电缆长度分段设8～10人牵引，电缆转弯处一定要设人1～2人。敷设时，应有人统一指挥。 电缆敷设一般先敷设动力电缆，后敷设控制电缆，先敷设距离远的，后敷设距离近的。每敷设一根电缆，应在其端头作标识，注明型号规格、编号及起终点，以免混淆。 电缆沟内应分层敷设。一般上层走高压电缆，中层走低压电缆，下层走控制电缆。在桥架内敷设时，采用隔板将动力电缆和控制电缆隔开，以免产生干扰。电缆敷设时尽量避免交叉，严禁有扭曲和死弯。桥架内敷设时，水平段每隔5～10m设固定点。垂直段每1m设固定点。 电缆穿管时，用8＃铁线将电缆头部捆绑牢固。并在导管内及电缆上涂抹滑石灰，以减少磨擦力，在线管出线口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时应立刻拉回电缆，以防电缆保护层损坏。 根据电缆型号的不同，电缆的弯曲半径应大于其外径的10～20倍。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘台以及管子管口处等均应作密封处理。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 电缆敷设完毕后，应在设计要求位置加堵防火墙。 直埋电缆时在电缆上下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上用砖衔接覆盖，回填土中去掉大块砖石等杂物。直埋电缆在穿过马路或与管道交叉时应加保护管。 电缆应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，且交叉最小净距为0.5m，平行最小净距0.5～1.0m。 三、施工机具 序号 机具及材料名称 规格 数量 备注 1 电动弯管机 1台 2 搬 手 4把 3 磁力线坠 2个 4 交流电焊机 1台 5 台 钻 20mm 1台 6 手枪钻 13mm 1台 7 火焊工具 1套 8 接地摇表 1台 四、施工人员安排 电 工 8人 力 工 4人 五、进度计划安排 见附表 六、安全事项 运输电缆盘时，应有防止在车上滚动措施， 高空作业时应配带安全带，注意安全。 电缆敷设完毕后，端头妥善处理，以免绊人或损伤电缆。 钢管成捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。在存放地管子应平放，不得竖直放置。 运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。 柜起吊搬运时，应由专人统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。 柜拆箱后的箱板应及时清理，以防阻碍交通或扎伤人。 底座加垫铁时，不可将手伸入盘下，以防挤伤。 施工内容 施工内容 七月 八月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 基础验收 基础槽钢制安 槽控箱安装 配电箱