天线冲压件设计一般规范概要.docVIP

设 计 规 范 天馈产品冷冲压件设计规范 目 录 前言…………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围………………………………………………………………………………………3 2 定义………………………………………………………………………………………3 3 冷冲压常用材料…………………………………………………………………………4 4 冲裁件成形规范…………………………………………………………………………5 5 弯曲件成形规范…………………………………………………………………………9 I 前 言 为了规范我公司天馈产品冷冲压件的结构和工艺设计，提高设计人员的工作效率，特制定本规范。 本规范在编制过程中主要参考了以下文件： 《简明冷冲压工手册》 机械工业出版社，简明冷冲压工手册 编写组编 《机械设计师手册》 机械工业出版社，吴宗泽主编。 《冷冲压实用技术》 机械工业出版社，薛启翔等编著。 《冷冲压成形工艺与模具设计制造》 化学工业出版社，付宏生主编。 II 天馈产品冷冲压件设计规范 1 范围 本规范规定了我公司天馈产品冷冲压件的结构设计与工艺要求等。 本规范适用于我公司天馈产品冷冲压件的结构和工艺设计。 由于天馈产品冷冲压件一般只涉及普通冲裁成形、弯曲成形两个方面，对于拉深、精冲、冷挤压等成形方法涉及不多，因此，本规范所指的冷冲压件仅包含冲裁件、弯曲件两大类。 2 定义 2.1 冷冲压─是指在常温下，利用冲压模具在冲压设备对板料或热料施加压力，使其产 生塑性变形或分离，从而获得所需的形状、尺寸和性能零件的一种压力加 工方法。 2.2 弯曲—是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法。 3 冷冲压常用材料 冲压工艺适用于多种金属材料，包括钢、铜、铝镁、镍、钛，这类材料需具有良好的冲压性能、强度、刚度、导电性以及良好的塑性、表面质量等。 常用冲压材料的力学性能指标名称、性能指标见表1～表5: 表1 力学性能指标名词解释表 3 表2 碳素结构钢主要成分及性能特性（GB/T 700-1988） 表3 优质碳素结构钢性能指标（GB/T 699-1999） 4 表4 铜及铜合金力学性能 表5 铝及铝合金力学性能 4 冲裁件成形规范 4.1 冲裁件工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁零件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性可以保证材料消耗小、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便等。从技术上考虑，冲裁件的工艺性应遵循以下的要求： 1．工件形状应尽可能简单、对称，尽量由规则几何形状或圆弧与直线组成。若冲裁件结构无特殊要求，应采用大于表6中所列数值(如图1、图2)。 2．当采用整体凹模时，冲裁件轮廓应避免清角，而采用适当圆角过渡，以减少热处理的 应力集中及冲裁时的破裂现象，如无特殊要求，在各直线或曲线的连接处，应有R＞ 5 0.5t的过渡圆角(如图1、图2)。 图2 表 6 冲裁最小尺寸 注：t 为材料厚度 3．对冲孔件，孔的尺寸不宜太小。一般上，冲孔最小孔径应大于材料厚度，最小可冲孔 眼的尺寸见表7（如图3）。 图3 最小可冲孔眼示意图 6 表7 最小可冲孔尺寸 4．冲裁工件应避免有窄长的切口和过窄的切槽。软钢、黄铜等材料应使其宽度b≥1.5t，高碳钢或合金钢等硬材料应去b≥2t板料厚度t＜1mm时按1mm考虑。悬臂和窄槽的长度l最大为5b。具体关系参见图4及表8。 表8 冲裁最小许可宽度与材料关系 图 4 5. 冲裁件上孔间距、孔边距不宜太小，一般要求b≥2t，并不小于3～4mm。设计时孔 的位置安排一般应遵循表9所列数值。 表9 孔的位置安排 7 4.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 1.冲裁件尺寸精度 普通冲裁件尺寸精度一般可以达到IT10～IT12，采用复合模可达IT8～IT9。一般冲裁件内、外形所能达到的经济精度、两孔中心距公差、孔中心与边沿距离尺寸公差、冲裁件角度偏差见表10～表13。 表10 冲裁件内外所能达到的经济精度 表11 冲裁件两孔中心距公差 表12 孔中心与边缘距离尺寸公差 8 表13 冲裁件的角度偏差 2．冲裁件表面粗糙度 冲裁件的表面粗糙度一般可以达到表14所列数值。 表14 一般冲裁件端面表面粗糙度 5 弯曲件成形规范 5.1 弯曲件工艺性 弯曲是将板料弯成一定角度或一定形状的冲压方法。良好的弯曲工艺性，能简化弯 曲的工艺过程，提高弯曲件的精度。设计时，弯曲件一般应遵循以下工艺性： 9 1．最小弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则会造成变形区外