帘线钢的冶炼生产.docVIP

冶金技术专业-转炉炼钢-冷镦钢SAE1008钛成分控制-张海臣、李富伟 案例名称 冷镦钢SAE1008钛成分控制 案例说明 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼合金成分的控制课程教学中使用，更适合在转炉炼钢工、炉外精炼工等工种的职工培训中使用。 案例背景 某大型转炉炼钢厂，采用铁水预脱硫→80t转炉复合吹炼→LF精炼炉→大方坯连铸机的工艺生产冷镦钢SAE1008。生产过程中出现Ti低改判钢种成分异常事故。 案例所涉及的知识点 复吹转炉炼钢脱氧、合金化及终点控制。 案例所涉及的技能点 终点控制及脱氧合金化操作 案例工作任务的分解 分析钛成分出格的原因，找出合理的解决措施。 教学目标 (1)了解转炉炼钢的终点控制； (2)掌握脱氧合金化操作的关键； (3)能够分析影响合金元素收得率的因素； 案例建议的教学时间 4~6学时 案例的操作演示 现场调研、问题讨论、案例分析、讲授、课堂练习。（ 现场生产操作记录、图片等） 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例结合冷镦钢SAE1008生产中钛成分出格事故的原因进行分析，找出了事故原因，提出了合理解决措施。为解决生产中合金成分出格事故的处理提供了一般解决的思路和办法。 冷镦钢SAE1008钛成分控制 张海臣（邢台职业技术学院）、李富伟（邢台钢铁有限责任公司） 一、背景介绍 某大型转炉炼钢厂，本着“信誉至上、管理为先、以人为本、永不满足”的 企业理念，大力推进 技术创新， 产品结构、工艺技术结构全面优化，实现了从普钢到精品钢的战略转移。该企业生产的中、高端冷镦钢在国内市场广受赞誉。用冷镦钢系列产品生产的零部件、紧固件可满足从五金机具、家用电器、汽车、摩托车乃至航空航天机械的制造要求。 企业生产本钢种所用设备和工艺包括：采用喷吹颗粒镁法铁水预脱硫，拥有三座混铁炉、三座转炉，容量50吨，一座80吨转炉；采用炉后吹氩工艺、LF炉、RH炉精炼设备，小/大方坯连铸机。本案例结合该厂生产冷镦钢SAE1008过程中钛成分控制进行工艺分析。 二、主要内容 （一）冷镦钢中钛元素的作用和要求 1、钛元素的作用 钛铁在炼钢过程中作为合金元素加入到钢水中，起到细化组织晶粒、固定间隙元素（C、N），提高钢材的强度，增加钢材的耐腐蚀性作用，而且还能够提高钢材的综合力学性能及良好的焊接性能等。 但是钢中钛含量与碳氮化钛夹杂有一定的关系，随着钛含量的降低，钢中的碳氮化钛夹杂相应减少。氮化钛是一种硬而脆的夹杂物，它对钢的疲劳寿命特别有害。在相同尺寸下，氮化钛比氧化物更有害。研究表明，钛含量超过(30~50)×10-6 后钢的疲劳寿命就明显降低。为提高冷镦钢质量，应减少其形成氮化钛夹杂物的可能性。 2、钛元素控制的要求 （1）控制炉渣氧元素的含量，前期使用脱氧剂进行脱氧，再加入钛铁合金，减少炉渣中钛氧化物的含量； （2）控制钢水吸氮，减少氮化钛夹杂。 （二）案例分析 2015年2月27日到3月1日夜班，在 231502134炉次是5#LF炉处理，使用G053#钢包，包龄43次，上7#连铸机，为浇次第13炉。231502134炉次在5#LF炉处理26min，加热4次，加热16分钟，软吹5分钟，具体处理过程如下： 表1 具体处理过程记录表 时间 现场实绩 底吹气量NL/min 加热时间min/样品成分% 0：48 钢包到站取样1 0：49 出样1 90 样1：C-0.0569 Si-0.0545 Mn-0.3233 Ti-0.00185 0:59 钢包进站，定氧43.68ppm，温度1524℃，陆续加入硅铝铁24Kg，电石30Kg，高碳锰12Kg，硅铁44Kg；开始加热，过程分批加入石灰共106Kg 90-260 加热10分钟 1:09 加热结束，加入中铁铁120Kg 219 加热5分钟 1:14 结束加热，取样2，定氧1.7ppm，温度1560℃ 240 1:15 继续加热 240 加热5分钟 1:19 出样2 240 样2：C-0.0702 Si-0.1438 Mn-0.3651 Ti-0.07862 1:20 结束加热，测温1588℃ 240 1:21 开始加热 240 加热2分钟 1:25 喂钙线130m，开出钢包车,开始软吹 81 1:26 钢包车开出 81 1:26 取样3，测温1601℃，开出准备起吊 81 1:31 软吹结束，钢包离站 0 1:34 出样3 样3：C-0.0757 Si-0.1466 Mn-0.3683 Ti-0.05130 2:22 出成品 中包成品：C-0.08 Si-0.14 Mn-0.37 Ti-0.044 2:26 出副样 中包副样成品：C-0.07