预还原氨合成催化剂性能及科学应用.pptVIP

预还原氨合成催化剂性能及应用 　　　　 1 预还原氨合成催化剂的简介 1 预还原氨合成催化剂的简介 2 应用预还原氨合成催化剂的意义 2 应用预还原氨合成催化剂的意义 2.3.6 预还原后的钝化 为了确保预还原催化剂运输、装填等过程的安全，催化剂在还原后可以经过钝化处理，使还原态催化剂表面形成一层薄薄的氧化膜。催化剂运输、过筛、装填等过程，不必在氮气保护下操作。工厂在装塔后，只需对这层氧化膜进行还原，即可投入生产。钝化过程使用精制空气钝化，空气中不含水汽，不会破坏氧化钾、氧化铝形成的铁催化剂的骨架，不会对催化剂活性造成不良影响，工厂装填后，也较易还原。 3.1 氨合成催化剂经过预还原后，催化剂的强度会有所降低 预还原催化剂相比氧化态催化剂在产品包装、运输、装卸及装塔等环节中要比氧化态催化剂要求条件要高。装填催化剂在氧化态催化剂装填要求的基础上应注意以下几方面： （1）预还原催化剂的装卸、运输过程中要注意轻放、不要剧烈碰撞。 （2）预还原催化剂在装塔前必须过筛，将运输装卸过程产生的粉尘去掉。 （3）预还原催化剂装填备好专用装填工具、设备，装填催化剂时减小塔内高度落差（一般控制1.5米左右为好）。 （4）装填人员进入塔内检查或耙平催化剂时要穿穿软底鞋（最好注意脚底放木板防止踩坏催化剂）。 （5）装填方式与氧化态有较大的区别，因此装填过程中一定要注意装填堆密度，避免装填死角。 4.1 河北东光化工有限公司二分厂φ2000合成塔整塔装填预还原催化剂 4.1.1基本情况：河北东光化工有限公司φ2000氨合成塔整塔全部装填山东国昌催化剂有限公司的GA206-H预还原催化剂。根据塔内件结构以及预还原催化剂的理化性质从装填步骤、注意事项、氮气防护、炉温检测保护方面制定了较为完善的催化剂装填方案、并在装填过程中落实实施；根据内件形式制定了详细的升温还原方案，为顺利开车做好了充分的准备。升温还原投产后，整体运行情况良好，达到了预期的效果，各项技术指标优良，尤其系统压力显著降低，节能效果明显，取得了显著经济效益。 根据计划, 11月23日下午17：30分氨合成塔送电，按照既定的升温还原方案进行升温，至26日下午16:00水汽浓度连续两次分析为0，还原结束，实际升温还原时间60小时，系统进行轻负荷生产后加量正常生产，各项操作指标如下： 一段热点温度降至460℃左右、平面温差在5℃左右； 二段热点温度460℃左右，平面温差10℃左右 三段热点温度455℃左右 四段热点温度450℃左右 冷激气阀门开启：f0--100% f1--40% f2--55% f3--65% 4.1.3 具体运行指标对比表 4.1.4 效果综述： 4.1.4.1升温还原时间短： 通过升温还原阶段记录可以看出：使用预还原催化剂所用升温还原时间约在60小时左右，而采用氧化态氨合成催化剂升温还原时间要在150小时以上，采用预还原氨合成催化剂要比氧化态催化剂节约一半以上的开工时间，采用预还原催化剂可以起到事半功倍的效果，尤其在大型塔上效果更为明显。 4.1.4.2 低温活性好： 该塔投用后一、二段、三段热点操作温度控制在460±5℃范围，四段热点温度在450℃左右，催化剂床层温度分布合理，平面温差小，炉况操作稳定。 4.1.4.3 系统压力显著降低： 该合成塔升温还原转入正常满负荷生产后，与原来氧化态催化剂同期运行指标相比较：系统压力降低6.0MPa左右，效果明显。 4.1.4.4 节能降耗效果明显，经济效益显著： 由于催化剂活性较好，系统压力降低，致使氢氮气压缩机及合成循环机电耗显著降低、节电明显，合成氨电耗降低了90 kwh/tNH3。因此，压力的降低及合成氨产量的增加，合成氨生产电耗、成本大大降低，经济效益非常可观。 4.2 河南商都化工有限责任公司ZF-φ800合成塔整塔预还原使用 4.2.1 基本情况： 河南商都化工有限责任公司ZF-φ800合成塔于2013年6月整塔装填我公司GA206-H预还原催化剂，升温还原总计60小时，明显具有开车时间短，节省开车成本的优点。开车后合成塔主阀全开，副阀开启两圈左右，达到了满负荷生产；合成系统压力降低明显，合成塔压差较低，甲烷含量和出口氨指标较高，催化剂活性状况优良，合成率较好，达到厂家预期目的。 4.2.2 合成塔装填数据 4.2.3 各项操作运行指标如下： a) 合成系统压力：24.58MPa。 b) 合成塔压差：0.25MPa。 c) 合成塔主阀：全开 。 d) 合成塔副阀：2圈左右。 e) 循环量：开两台二台