危险源辨识、风险评价 及其控制.ppt

危险识别和评价应考虑的因素 开始着手风险评价时，必须仔细考虑下述因素： 适用的风险评价格式的设计； 业务活动的分类标准及各项业务活动所需的信息； 危害辩识和分类方法； 确定风险的程序； 描述风险水平的语汇； 判定风险是否可容许的标准：计划的或现有的控制措施是否充分 ； 采取改进（补救措施）的时间期限（如果必要）； 提出的风险控制方法； 评审措施计划充分性的标准。 谢谢！ 风险控制措施及实施期限 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20~25 不可容忍 在采取措施降低风险前，不能继续服务业，对改进措施进行评估。 立刻 15~16 重大风险 采取紧急措施降低风险； 制定目标、指标及管理方案，限期治理； 定期检查考核及评估。 立刻或近期整改 9~12 中等 制定管理制度、规定，进行运行控制； 加强培训和信息交流。 两年内治理 4~8 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书进行控制，需定期检查。 有条件、有经费时治理 4 轻微或可不考虑的风险 无需采用控制措施，但需保存记录。 风险控制措施选择 停止使用该物质，或以无害物代之 改使用危害性低的物质 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除危险 降低危险 个体防护 将危险源与人员隔离 针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可容许。 明确：风险是否已降低到可承受的范围 ?? 是否带来了新的风险 ?? 受危害者的反应 6）评审风险控制措施计划的充分性 危险源辨识、风险评价的频次 在下列情形下危险源识别与风险评价应及时进行 法律法规或其他要求变化； 操作有变化或工艺改变； 有新项目、加工过程或产品； 发生了事故、事件或其他来源的新认识理解。 如果没有以上所描述的变化，也应定期进行辨识、评价。 危险源辨识、风险评价的范围 人员、物质、机械设备、作业环境、管理过程 人的不安全行为：违反安全规则或安全惯例的行为。 类别： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效 3、使用不安全设备 4、用手代替工具操作 5、 物体（成品、材料、工具等）存放不当 6、冒险进入危险场所 物的不安全状态：可能发生事故的不安全物质或设备设施 作业场所不良：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当；温度过高。 管理缺陷 三种状态：正常、异常及紧急状态 三种时态：过去、现在及将来 危险源识别和风险评价方法 危险识别与评价的方法很多，常用的有以下几种： 　　安全检查表（SCL） 　　工作危险分析法（JHA） 　　事故树分析（FTA） 　　故障类型及影响分析（FMFA） 　　事件树分析（ETA） 　　预先危险性分析（PHA） 　　危险与可操作性研究（HAZOP） 　　作业条件危险性评价（LEC） 　　等等 经验分析法 询问法 交谈法 现场观察法 头脑风暴 系统安全分析法 工作危害分析（JHA) 安全检查表（SCL） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 作业条件危险性分析法（LEC） 火灾爆炸危险指数法 预先危险分析法(PHA) 故障类型、影响与致命度分析法(FMEA) 原因后果法 企业可以根据自身实际情况选择适宜的方法 ——作业活动特点 ——工艺流程的特点 ——工作场所的性质 ——技术复杂程度 ——其它因素，如人员素质、时限、经费等 作业 频率 方法 日常作业活动 频繁进行 JHA 、 SCL 新建、扩建、 改建及其它变 更 PHA 、 HAZOP 、 FMEA 、 SCL 设备拆除 特定时间进 行 SCL 、 PHA 关键生产装置 、设施 定期进行 HAZOP 、 FMEA SCL 识别事故 、事 件或 潜 在 隐患 只想知道大概存在的危害 非常规或新任务 检 维修、安装、制造、消防 复杂程度或大小 JHA, WI, WI/SCL 简单或小规模 WI、WI/CL、PHA JHA HAZOP、FMEA ETA、FTA 考虑 SCL, WI, WI/CL, PHA 对过程有相 当充分经验吗？ SCL 是否涉及 到机械 或电气方面？ WI WI/ SCL PHA 有无详细设 计资料 FMEA 停止并收集充 分资料 HAZOP, FMEA, ETA, FTA 单一故障事件 多因素的故障事件 FMEA, HAZOP FTA, ETA 重大和不可容忍险 结 束 ，定期检查 定 量 风 险