粉末涂料应用与常见问题.pptVIP

Water-spot blistering 水泡 Poor pre-treatment 前处理不佳 * www.I * * 一、前处理 解決方法 起 因 种 类 1.输送带速度增快 2.清洗药剂浓度太低 3.药剂之PH改变 4.喷头阻塞 5.泵浦压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 4.温度 浓度太低 1.输送带经常中断 2.各步鄹间隙度过高 1.调整正确速度或改变药剂浓度 2.检查药剂之有关参数 3.检查PH值 4.清洗或更换 5.调整适当压力 1.检查各步鄹之PH值 2.考虑使用软水 3.调整距离 降低喷洗压力 4.提高温度 增加浓度 1.消除中断原因 2.改进除油效用 检查水温 提高最 后水洗温度 检查被涂物悬挂角度 以利水的排出 A.未完全洗净 B.斑点 污点的物件 C.被涂物生锈 * 种 类 起 因 解 決 方 法 1.考虑使用软水剂 或和供应商讨论 2.检查各步鄹PH值 3.评估被涂物储放位置 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式 检查各药槽 确实没被前面处理药剂污染 1.降低温度 降低浓度 2.参考A项 3.检查进厂之被涂物 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物脏 1.喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏形成 水柱 3.泵浦压力太低 4.药剂残留 1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 D.清洗药剂消 耗过多形成沉淀物 E.某些部位清洗不足 F.涂料附着力差 * 二、喷涂烘烤 1、带电性不良,不适当的粉末堆积功覆盖 可能原因 判断与解决办法 喷枪尖端电压（KV）不足 接地不良 粉末喷吞量过大 粉末细粉含量过高或平均粒径过细 粉末传送中气压过高 检查高压电源正常，检查从电源到电极连续稳定 更换丢失或损坏部件 清洁电极 检查接地和连续性，使工件接地良好 调小粉末进料量，直到粉末全部通过使冠状带电充分 减少回收粉在新粉中的添加量 检查新粉的粒度 减小风量设置或将喷枪移到远离工件处 * 2、上粉率差 可能原因 判断与解决办法 粉末比重过高 粉末含水量过高 粉末粒子电阻过低 粉末粒子形态 粒径分布 喷涂设备差，工件喷涂时接地不良 增加粉末涂料产品中树脂含量，降低粉末涂料比重 加干燥剂或粉末涂料生产时控制粉末含水量 改善配方，采用电阻率高的原料，控制最终粉末粒子电阻有足够大 粉末粒子以椭圆或球状为最好，因而需粉末厂生产时改善粉碎机综合性 过粗或过细粉末粒子确立存在上粉率问题，粉末粒子在20—80mm均有好的上粉率。粉末涂料粒径分布越窄，粗粉与超细粉含量愈低产品上粉率越好 采用较优良喷涂设备，喷涂设备如挂具及时清理使工件接地良好 * 3、聚酯/TGIC-free砂纹喷涂时静电吸附力差掉粉 可能原因 判断与解决办法 粉末含水量过高 产品光泽过低 工件接地不良 链走动时抖动较大 粉末涂料配方原因 添加适量干燥剂 与客户勾通，将砂纹光泽控制在7—12%为宜 处理挂勾等使喷涂设备及工件接地良好 请客户予以调整 与粉末供应商联系，更换配方类型予以解决 * 4、擦摩枪不上粉 可能原因 判断与解决办法 枪部件损坏，摩擦不带电 产品配方类型错 添加剂加错 产品中金属粉含量过高 更换摩擦枪部件 更换为高压静电枪 更换产品配方类型或加摩擦枪助剂 控制或更换添加剂类型 控制产品配方中金属粉添加量 * 可能原因 判断与解决办法 粉末吐出量太大 粉末不能流动 变曲或变平的软管 旧的文氏管抽吸 气压太低 调整流化床设备 清理文氏管和软管 检查供应粉末的污染 使用回收粉时应过滤 如果永外损坏给予更换 避免强烈弯曲，维护往复机软管 检查空气供应，调节枪和泵的供气设置 5、软管、文氏管、喷枪因粉末堆积而堵塞 * 6、供粉不足或不连续 可能原因 判断与解决办法 粉末流动性差 杂质导致阻塞 粉管扭曲或被压平 旧的文氏管 气压太低 清理文氏管和粉管 检查所有管道是否堵塞 使用回收粉前应过滤 如果不能修复则更换 避免过度弯曲，检查往复机的软管 更换损坏部件 检查空气量，调节枪和粉泵的气压 * 7、穿透力差，粉末不能喷到法拉弟等边角区域（孔、凹槽、内部边角和深凹处） 可能原因 判断与解决办法 粉末传送气空压太小 接地不良 风量过大 电压过高 喷枪离喷涂工件太近 喷枪设置不正确 增大空气压力 清洁和更换部件，经常维修 调小风量，使粉末/空气流不致将粉末从角落中吹出