《金工实习》教学大纲.doc

《金工实习》教学大纲 机械自动化教研室 2013年9月 一、课程的性质与任务 本课程性质： 《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门实践 基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及 机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。 本课程的任务： 通过金工实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为后续课程的学习和以后的工作打下良好的实践基础。 二、实习教学的基本要求 （一）?实习要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工制造的实践能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图等知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。 （二）?能力培养要求 加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 （三）?安全要求 在实习全过程，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 三、实习基本内容 （一）钳工实习 1、基本知识要求； （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用； （2）掌握划线、锯切、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用； （3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法； （4）了解錾削、刮研的方法和应用； （5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； （6）了解机器装配的基本知识； （7）了解钳工安全生产技术。 2、基本技能要求： （1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作； （2）独立完成考核作业件 “六角螺母”的加工； （3）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能； （4）初步具备拆装简单部件的技能。 （二）机加工实习 ?车工实习 1、基础知识要求： （1）了解金属切削加工的基本知识； （2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法； （3）熟悉普通车床的组成部分及其功用。了解普通车床的传动系统，通用车床的型号； （4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料。了解对车刀切削部分材料的性能要求； （5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途； （6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法； （7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法； （8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。 2、基本技能要求： （1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工； （2）独立完成考核作业件“配合螺栓”的车削加工； （3）能制定一般零件的车削加工工艺。 （4）初步具备独立进行“创新设计与制作”的技能。 铣工实习 1、基本知识要求： （1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度； （2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动； （3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法； （4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法； （5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。 2、基本技能要求： （1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度； （2）掌握平面、沟槽等普通的铣削操作； （六）刨工实习 1、基本知识要求： （1）了解刨削加工的特点及加工范围； （2）了解刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统。熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用； （3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法； （4）了解和遵守刨削安全操作技术。 2、基本技能要求： （1）能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量； （2）正确装夹工件，完成平面、沟槽等普通的刨削操作。 四、实习形式及时间安排 金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术的实习，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转