注塑工艺参数优化的数值模拟分析-华侨大学学报自然科学版.pdfVIP

第 卷 第 期 华 侨 大 学 学 报 （自然 科 学 版 ） ３４ ４ Ｖｏｌ．３４ Ｎｏ．４ 　 　 　 　 年 月 （ ） ２０１３ ７ ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｕａｉａｏＵｎｉｖｅｒｓｉｔ ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ Ｊｕｌ．２０１３ 　 　 ｑ ｙ 文章编号： （ ） ： ／ １０００５０１３２０１３０４０３６１０６ 犱狅犻１０．１１８３０ＩＳＳＮ．１０００５０１３．２０１３．０４．０３６１ 　 　 注塑工艺参数优化的数值模拟分析 张晓彬，刘斌 （华侨大学 机电及自动化学院，福建 厦门 ３６１０２１） 摘要： 采用数值模拟和正交试验相结合的方法，对注塑成型过程进行模拟分析，得到工艺参数对制品翘曲值 　 的影响次序和最佳工艺参数组合 结果表明：各工艺参数对翘曲值的影响依次为保压压力、熔体温度、模具温 ． 度、注射时间、保压时间、冷却时间，且保压压力和熔体温度对制品翘曲值的影响较为明显；最佳工艺参数组合 是模具温度为７５℃、熔体温度为２６０℃、注射时间为１．３ｓ、保压时间为１０ｓ、保压压力为４８ＭＰａ和冷却时间 为 ２ｓ．将得到的最佳工艺参数组合输入 Ｍｏｌｄｆｌｏｗ中进行模拟，得到的翘曲值为 ０．０８９３．该翘曲值比正交试 验中任何一组翘曲值都小，验证了通过极差分析得到的最佳工艺参数组合的有效性． 关键词： 注塑；成型过程；翘曲值；数值模拟；正交试验；神经网络 　 中图分类号： ＴＱ３２０．６６２ 文献标志码： Ａ 　 　 翘曲变形是指塑料制品的形状偏离模具型腔的变形，是注塑制品常见的缺陷之一，主要是由塑料制 品的不均匀收缩引起的 当制品结构、制品材料和模具结构确定后，确定合理的工艺参数对于减小塑料 ． 制品的翘曲变形显得尤为重要 在注塑成型过程中，虽然制品的翘曲不可能完全消除，但是通过数值模 ． ［］ １ 拟和正交试验相结合的方法获得最佳工艺参数组合，能够有效地减小塑料制品的翘曲值 因此，研究 ． ［］ ２ 注塑成型工艺参数对塑料制品翘曲值的影响规律，具有重要的现实意义 曾盛渠等 用单因素方差分析 ．